Какие требования предъявляются к металлическим компонентам светодиодов взрывобезопасный световые корпуса ?

Светодиодный взрывозащищенный светильник в корпусе - это компонент осветительного оборудования, предназначенный для специальных условий. Он обладает функцией взрывозащиты, может безопасно использоваться в легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах, а также обеспечивает стабильное освещение рабочего места.

Характеристики привели взрывобезопасный комплект корпусов света доказательства продукты

Комплект корпуса взрывозащищенной лампы led изготовлен из высокопрочных материалов, обладающих отличной устойчивостью к давлению и ударам. Поверхность корпуса специально обработана, имеет хорошие антикоррозийные, пыле- и водонепроницаемые характеристики, что обеспечивает нормальную работу ламп и фонарей в суровых условиях.

Кроме того, продукты комплекта взрывозащищенной световой оболочки также обладают функцией взрывозащиты, их внутренняя структура и конструкция цепи соответствуют соответствующим стандартам взрывозащиты, чтобы обеспечить безопасное использование в легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах.

Области применения продуктов комплекта корпусов света доказательства взрыва водить

Светодиодные взрывозащищенные лампы комплект оболочки продукты широко используются в нефтяной, химической, угольной шахте и других легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах освещения. В этих областях, привело взрывозащищенные лампы корпус комплект продуктов для рабочего места, чтобы обеспечить стабильное, надежное освещение, чтобы обеспечить безопасность производства и плавный прогресс. Кроме того, светодиодные взрывозащищенные лампы в корпусе также подходят для туннелей, складов, доков и других мест, где требуется взрывозащищенное освещение.

В взрывобезопасный В процессе сертификации оборудования зачем требовать от производителей предоставления отчета о материалах металлической оболочки и металлических частей оболочки?

Статья 8 стандарта GB/T 3836.1-2021 “Взрывоопасная среда, часть 1: Общие требования к оборудованию” содержит подробные положения о металлическом корпусе и металлических частях корпуса. Для разных типов оборудования существуют различные требования к материалам.

Оборудование типа II используется во взрывоопасных средах, отличных от шахтного газа. При изготовлении материалов оболочки для оборудования класса II, используемого на различных уровнях защиты оборудования, для класса EPL Ga общее содержание (массовая доля) алюминия, магния, титана и циркония не должно превышать 10%, из которых магний, титан и цирконий не должны превышать 7,5%; для класса EPL Gb общее содержание (массовая доля) магния, титана и циркония не должно превышать 7.5%; для класса EPL Gc общее содержание (массовая доля) магния, титана и циркония не должно превышать 7,5%; для класса EPL Gc общее содержание (массовая доля) магния, титана и циркония не должно превышать 7,5%, за исключением вентиляторов, кожухов вентиляторов и отбойных пластин вентиляционных отверстий, которые должны соответствовать требованиям EPL Gb. Требования EPL Gb, других требований нет.

Если предельный состав материала оборудования класса EPL Ga или Gb превышен, оборудование должно иметь маркировку “x” в соответствии с GB/T 3836.1-2021, пункт 29.3e), и в специальных условиях использования должна быть представлена достаточная информация для того, чтобы пользователь мог определить пригодность оборудования для использования в конкретных условиях, таких как предотвращение риска воспламенения в результате удара или трения.

Оборудование типа III используется во взрывоопасных пылевых средах, кроме угольных шахт. При изготовлении материалов корпуса оборудования класса III для использования в различных уровнях защиты оборудования общее содержание магния, титана и циркония (массовая доля) не должно превышать 7,5% для EPL класса Da и EPL класса Db, а для EPL класса Dc нет никаких требований, за исключением того, что вентилятор, колпак вентилятора и вентиляционная перегородка должны соответствовать требованиям EPL Db. Аналогичным образом, если превышены предельные значения состава материала для оборудования класса EPL Da или Db, оборудование должно иметь маркировку “x”, как указано, и информация должна быть представлена в особых условиях эксплуатации.

При использовании меди или медных сплавов в ацетиленсодержащих средах, если корпус оборудования и корпус компонентов Ex для внешней установки изготовлены из меди или медных сплавов, должны выполняться следующие требования: 1. покрытых цинком, никелем или другими покрытиями; и 2. с максимальным содержанием меди в сплаве, не превышающим 65%. Однако устройства ввода кабеля, блокирующая арматура, резьбовые трубные фитинги и изоляционные муфты, указанные в Приложении a, не считаются поверхностями корпуса, требующими покрытий или ограничения содержания меди.

Это связано с тем, что в среде ацетилена медь может образовывать ацетилиды на внешней поверхности, которые могут воспламениться от трения или удара. Эти положения призваны обеспечить, чтобы оборудование, используемое во взрывоопасных средах, его металлический корпус и металлические части корпуса отвечали требованиям безопасности, снижали риск взрыва, защищали безопасность персонала и оборудования.

Амаслы LED взрывобезопасный lправо введение

Корпус взрывозащищенной лампы Amasly изготовлен из алюминиевого сплава методом литья под давлением, на поверхность напыляется порошок из чистой эпоксидной смолы, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.

Материалы из сплавов легких металлов, соответствующие стандартам, отбираются для плавки, литья и других процессов, чтобы подготовить оболочку и другие компоненты.

Механическая обработка оболочки, такая как сверление, нарезание резьбы, шлифование и т.д., формирование взрывобезопасной поверхности соединения и резьбы. В то же время, обработка поверхности, такая как напыление, гальванизация и т.д., улучшает коррозионную стойкость и эстетику оболочки.

Собранные лампы и фонари проходят испытания на взрывозащищенность, включая испытания на взрывозащищенность, испытания на взрывозащищенность и т. д., чтобы убедиться, что лампы и фонари отвечают соответствующим стандартам и требованиям, в частности GB3836, IEC60079.

Амаслы взрыв Применение и преимущества пробных ламп

Светодиодные взрывозащищенные лампы и фонари Amasly широко используются в нефтяной, нефтехимической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, где присутствуют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы или пыль. Его преимущества в основном отражаются в следующих аспектах:

1. высокая безопасность: благодаря взрывозащищенному дизайну, чтобы гарантировать, что лампы и фонари при внутреннем взрыве не вызовут внешнего взрыва, чтобы защитить окружающую среду и безопасность персонала.

2. энергосбережение и защита окружающей среды: Светодиодный источник света имеет высокую световую эффективность, низкое энергопотребление и другие преимущества, по сравнению с традиционными источниками света может значительно снизить потребление энергии и выбросы углерода.

3. Длительный срок службы: Срок службы светодиодных ламп и фонарей составляет от 5 до 10 лет, что значительно снижает стоимость обслуживания и частоту замены ламп и фонарей.

4. Хороший эффект освещения: Светодиодный источник света имеет хорошую монохроматичность, узкий спектр и другие характеристики, может напрямую излучать цветной видимый свет, без фильтрации. В то же время, лампы и фонари распределение является уникальным, диапазон облучения содержание освещения равномерность, мягкий свет без бликов.

5. Сильная адаптивность: Светодиодные взрывозащищенные лампы и фонари могут быть настроены в соответствии с потребностями различных отраслей промышленности для удовлетворения потребностей в освещении различных мест.

Заключение

Взрывозащищенные лампы Amasly имеют сертификат ATEX и интеллектуальное управление, что делает их экономически эффективным выбором для мест с повышенной опасностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.