Corp de iluminat rezistent la explozii în analiza aplicației de iluminare a camerei de vopsire prin pulverizare

1. Iluminatul cabinei de vopsire - provocări speciale și Corp de iluminat rezistent la explozii valoare de bază

Cabina de pulverizare a vopselei ca compuși organici volatili [COV] și aerosoli combustibili foarte agregate locuri periculoase tipice, sistemul său de iluminat trebuie să îndeplinească cerințele antideflagrante, anti-coroziune, iluminare ridicată și alte nevoi compozite.

În conformitate cu GB50058-2014 “Explosion Hazardous Environment Electrical Installation Design Code”, zona de operare de pulverizare este definită ca IIA / IIB clasa mediu de gaz exploziv 1, trebuie să fie utilizate în conformitate cu Ex d IIB T4 și mai sus echipamente de iluminat antiexplozive.

Echipamentul de iluminat tradițional în astfel de medii există un risc de aprindere a scânteilor electrice, în timp ce proiectarea profesională a corpurilor de iluminat antiexplozie a aprobat protecția structurală și tehnologia de control a sursei de lumină, temperatura suprafeței poate fi controlată în grupul T6 [≤ 80 °C] în intervalul de siguranță, în piatra de temelie a operațiunilor de siguranță a camerei de vopsire prin pulverizare.

Trei cerințe de bază pentru iluminatul cabinei de vopsire

Performanță antideflagrantă: necesitatea de a bloca lămpile și lanternele circuitului intern scântei și xilen extern, acetonă și alte gaze combustibile contact

Rezistență chimică: componentele acide și alcaline din ceața de vopsea necesită ca lămpile și lanternele să atingă gradul anticorosiv WF2, cochilia trebuie să utilizeze turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu + procesul nano-spray.

Calitatea optică: indicele de redare a culorilor Ra>80, temperatura de culoare 5000K lumină naturală, pentru a asigura acuratețea detectării culorii vopselei

2. Corp de iluminat rezistent la explozii caracteristicile tehnice și scenariile camerei de vopsire cu spray pentru a se adapta la program

2.1 Design inovator al structurii rezistente la explozii

Cabină de vopsire specială Corp de iluminat rezistent la explozii utilizând o structură compozită rezistentă la explozii [Ex d] și o siguranță sporită [Ex e]:

Carcasa din aluminiu turnat sub presiune și scutul din sticlă temperată constituie o cavitate multiplă de barieră antiexplozie umplută cu silicagel conducător de căldură, punerea în aplicare a difuziei de căldură de mare viteză [temperatura suprafeței <65 ° C] în gura configurației inelului dublu de etanșare, pentru a preveni infiltrarea ceții de vopsea un modul de 500W Explosion proof light fixturecase arată că aprobarea sa de certificare GB3836.1-2010, marcarea antiexplozie până la Ex d e mb IIC T6 Gb, care poate acoperi zona 21 de cerințe antiexplozie de praf. Cerințe.

2.2 Potrivirea științifică a eficienței energetice și luminoase

Selectați puterea adecvată în funcție de zona cabinei de pulverizare și de precizia de lucru:

Dimensiunea camerei <50 metri pătrați, puterea recomandată 140W, densitatea de instalare de 4 lămpi/10 metri pătrați, orientări privind iluminarea ≥ 300Lux

Dimensiunea camerei 50-200 metri pătrați, puterea recomandată 300-500W, densitatea de instalare de 3 / 10 metri pătrați, orientări privind iluminarea ≥ 500Lux

Dimensiunea camerei > 200 de metri pătrați, puterea recomandată 600W, densitatea de instalare de 2 / 10 metri pătrați, orientări privind iluminarea ≥ 800Lux

Cum ar fi un atelier de pulverizare a automobilelor care utilizează 16 corpuri de iluminat 140W antiexplozie, punerea în aplicare a iluminării uniforme 500Lux, eficiența sursei de lumină de 130lm / W

2.3 Integrarea sistemului de control inteligent

O nouă generație de lumini rezistente la explozii pentru a ajuta la următoarele caracteristici inteligente:

Dimming cu senzor de mișcare: funcționarea fără personal trece automat la modul de economisire a energiei 30%

Legătura concentrației de ceață de vopsea: sinergizarea cu sistemul de monitorizare a COV, iluminatul de urgență este declanșat atunci când gazul depășește standardul.

Autodiagnosticarea defecțiunilor: Aprobați modulul IoT pentru a încărca date de funcționare în timp real, cum ar fi defecțiunea luminii și temperatura.

3. cinci dimensiuni ale cabinei de pulverizare Corp de iluminat rezistent la explozii selecție

Conformitate cu certificarea antideflagrantă: CNEx/PCEC și alte organizații trebuie să obțină certificarea Ex d IIB T4.

Personalizarea sistemului optic: lămpi și lanterne cu fascicul larg [120 °] potrivite pentru pulverizarea vehiculelor, fascicul îngust [60 °] pentru inspectarea pieselor de precizie

Întreținere convenabilă: Designul structurii cu deschidere rapidă face ca operațiunea de schimbare a lămpilor să dureze <3 minute, reducând pierderea de timp de întrerupere a producției.

Adaptabilitate la mediu: Alegeți gradul de protecție IP66 + gradul de protecție împotriva coroziunii WF2 pentru a face față scenariilor de curățare cu jet de apă de înaltă presiune.

Evaluarea raportului de eficiență energetică: Selectarea cu prioritate a produselor cu eficacitate luminoasă mai mare de 100lm/W. Consumul anual de energie al lămpilor de 500W poate fi redus cu 62% comparativ cu cel al echipamentelor tradiționale.

4. Cazuri de aplicare în industrie și analiza beneficiilor

Un proiect de renovare a unei cabine de pulverizare pentru mobilă de înaltă calitate

Probleme de sistem originale:

Temperatura de suprafață a lămpii cu halogenură metalică de 400W atinge 120 ℃, ceea ce a declanșat accidentul de incendiu cu brumă de vopsea cu un cost anual de întreținere de peste 80.000 RMB [inclusiv înlocuirea sticlei antiexplozive].

Program de reamenajare:

Instalarea a 24 de seturi de module de 300W Corpuri de iluminat rezistente la explozii [Ex d IIB T6/IP66] cu inducție cu microunde integrată și sistem de reglare 0-10V

Compararea eficacității:

Costul anual al energiei electrice: 156.000 înainte de remodelare, 58.000 după remodelare, o creștere de 62,8%.

Rata de eșec: 37 ori/an înainte de remodelare, 2 ori/an după remodelare, până la 94,6%.

Rata de refacere a vopselei: 8,2% înainte de remodelare, 1,5% după remodelare, până la 81,7%.

Perioada de recuperare a investiției este de numai 1,8 ani și a primit titlul de proiect demonstrativ de producție sigură la nivel provincial.

5. Perspectiva impulsului de dezvoltare tehnologică

Material inovator: tehnologia de acoperire cu grafen poate reduce greutatea lămpilor și lanternelor cu 40%, eficiența disipării căldurii a crescut de 3 ori

Autonomie energetică: fotovoltaic + stocare de energie Sistemul de corpuri de iluminat rezistent la explozii a fost pilotat în magazia de vopsea în aer liber, implementarea iluminatului în afara rețelei

Digital Twin: aprobarea previzualizării modelării 3D a distribuției punctului de lumină, personalizată pentru a face față problemei umbrelor pieselor de prelucrat la scară largă.