Bagaimana untuk menyelenggara peralatan elektrik kalis letupan di loji kimia?

Dalam persekitaran yang berisiko letupan, seperti loji kimia, penyelenggaraan peralatan elektrik kalis letupan adalah kunci kepada keselamatan pengeluaran dan kesihatan pekerja. Peralatan ini bukan sahaja perlu disesuaikan dengan persekitaran yang keras, tetapi juga mengekalkan ciri kalis letupannya.

Berikut adalah perbincangan mendalam mengenai perkara utama penyelenggaraan peralatan elektrik kalis letupan di loji kimia, bagi memastikan peralatan berfungsi dengan selamat dan boleh dipercayai dalam persekitaran berbahaya, serta menyediakan jaminan kukuh untuk pengeluaran selamat.

Kami akan membincangkan secara terperinci aspek pemeriksaan penampilan, ujian khusus, pemeriksaan khas, penguncian sarung, penilaian impak kakisan, dan penilaian keselamatan, serta menambah keperluan untuk kelayakan kalis letupan peralatan.

1. Semakan penampilan.

Ini adalah titik permulaan bagi kerja penyelenggaraan dan melibatkan pemeriksaan bahawa petak peralatan bebas daripada retakan atau kerosakan, cat masih utuh, penutup kotak sambungan kemas, serta bolt pemegang dan peranti anti-lepas berada di tempatnya.

Pemeriksaan ini membantu mengenal pasti dan menyelesaikan isu keselamatan berpotensi dengan cepat, mencegah letupan yang disebabkan oleh percikan elektrik daripada sarung yang rosak atau pendawaian yang tidak betul.

Terutamanya bagi peralatan yang diisi minyak, perlu memberi perhatian tambahan sama ada terdapat kebocoran atau rembesan minyak, serta sama ada paras minyak mematuhi peraturan, kerana masalah ini bukan sahaja menjejaskan operasi peralatan, malah boleh menjadi risiko berpotensi mencetuskan letupan.

• Ujian peralatan khusus.

Ini termasuk penggunaan instrumen khusus untuk menguji prestasi elektrik peralatan elektrik kalis letupan, seperti rintangan penebatan dan pendaratan, bagi menilai dengan tepat keselamatan elektrik peralatan tersebut dan memastikan tiada kemalangan disebabkan kerosakan elektrik semasa operasi.

Untuk peralatan elektrik kalis letupan bertekanan positif, ujian sistem pengudaraan dan ekzos juga amat penting. Anda perlu memeriksa sama ada sistem pengudaraan dan ekzos tidak terhalang, sama ada sambungannya betul, dan sama ada lokasi inlet dan outlet selaras dengan spesifikasi, bagi mengekalkan keseimbangan tekanan di dalam peralatan dan menghalang kemasukan gas mudah terbakar dari luar.

• Pemeriksaan khusus.

Ini termasuk memastikan bahawa meterai atau penebat dalam pendawaian elektrik dipasang dengan betul untuk menghalang gas mudah terbakar daripada memasuki peralatan melalui pendawaian. Semasa pemeriksaan, kita perlu memberi perhatian khusus sama ada meterai itu sudah lama atau rosak, dan sama ada peranti penebat itu berkesan.

Pada masa yang sama, ujian pendaratan dan anti-statik tidak boleh diabaikan; hendaklah memastikan bahawa pendaratan peralatan elektrik atau titik sifar dan pendaratan anti-statik dibuat mengikut keperluan reka bentuk. Pendaratan hendaklah kukuh dan boleh dipercayai bagi mengelakkan pengumpulan elektrik statik yang boleh mencetuskan letupan.

• Untuk mengekalkan prestasi kalis letupan peralatan, pengikat sarung peralatan adalah aspek yang penting.

Selepas pemasangan atau penyelenggaraan, kunci tork hendaklah digunakan untuk mengetatkan bolt pengikat pada permukaan kalis letupan dengan tork yang sama bagi memastikan daya pada setiap bolt adalah sekata, bagi mengelakkan peningkatan ruang kalis letupan secara tidak semula jadi atau keretakan bolt sekiranya berlaku letupan dalaman sarung. Selain itu, juga perlu memeriksa bahagian sarung yang dipasang dengan bolt tetap dan pencuci pegas untuk memastikan ia lengkap dan ketat, bukan longgar.

Dalam persekitaran korosif seperti loji kimia, sarung logam, pengikat dan bahan penebat peralatan elektrik kalis letupan terdedah kepada kakisan, yang menyebabkan penurunan prestasi atau bahkan kegagalan. Oleh itu, dalam menekankan kesan kakisan, kita harus memeriksa kakisan peralatan secara berkala, menggantikan bahagian yang rosak dengan segera, dan mengambil langkah pencegahan kakisan yang sesuai, seperti menggunakan salutan anti-kakisan.

• Melakukan penilaian keselamatan bagi peralatan elektrik kalis letupan.

Ini merangkumi pemilihan peralatan dan penilaian pemasangan untuk memastikan bahawa peralatan tersebut memenuhi keperluan dari segi zon kawasan berbahaya, tahap dan pengelompokan gas mudah terbakar, dan sebagainya, serta dipasang dengan ketat mengikut manual operasi bagi mengekalkan prestasi kalis letupan keseluruhan peralatan. Pada masa yang sama, penilaian operasi dan penyelenggaraan berkala dijalankan, termasuk memeriksa status operasi, rekod penyelenggaraan dan bahaya keselamatan peralatan, bagi mengesan dan menangani masalah peralatan dengan segera, serta memastikan peralatan beroperasi dengan selamat dan stabil untuk jangka masa yang panjang.

• Perhatian juga perlu diberikan kepada keperluan kelayakan kalis letupan bagi peralatan.

Kelayakan dan pensijilan ini adalah dokumen penting untuk memastikan peralatan elektrik kalis letupan mematuhi peraturan dan piawaian berkaitan semasa pengeluaran, penjualan dan penggunaan, serta untuk melindungi keselamatan kakitangan dan peralatan. Ini termasuk sijil kesesuaian kalis letupan, lesen pengeluaran, laporan pemeriksaan produk, pematuhan kepada piawaian kebangsaan dan industri, pensijilan CCC, serta sijil kelayakan pemasangan, pembaikan dan penyelenggaraan, kesemuanya merupakan faktor utama dalam memastikan pematuhan dan keselamatan peralatan.

Secara ringkas, penyelenggaraan peralatan elektrik kalis letupan di loji kimia adalah kerja yang kompleks dan terperinci, yang perlu diurus secara menyeluruh dan sistematik dari pelbagai aspek. Melalui pelaksanaan ketat titik-titik penyelenggaraan dan keperluan kelayakan di atas, kita dapat meminimumkan risiko letupan, melindungi nyawa pekerja dan keselamatan harta syarikat.