해양 시추 플랫폼 조명 솔루션

해양 시추 플랫폼 조명 솔루션 개요

석유는 인류가 산업화 시대로 발전하는 데 있어 재생 불가능한 중요한 자원입니다. 해양 석유 산업의 환경은 매우 열악하고 시추 산업은 고위험 산업입니다. 방폭 전기 장비는 해양 시추 플랫폼에서 중요한 장비이며, 방폭 전기 장비의 안전은 해양 석유 시추 작업의 원활한 진행과 관련이 있으며 향후 해양 석유 개발에 중요한 역할을합니다. 따라서 해양 석유 시추 플랫폼의 방폭 전기 관리를 강화하고 위험 구역을 엄격하게 나누고 방폭 모터, 방폭 조명 장비, 방폭 분전함 등과 같은 방폭 구역의 방폭 장비를 주기적으로 검사하여 방폭 전기 장비의 안전한 사용을 보장해야합니다.

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해양 시추 플랫폼 조명 솔루션 소개

해양 시추 플랫폼 운영의 모든 측면에서 인화성 및 폭발성 가스와 전기 장비가 폭발할 수 있으며, 이는 플랫폼 직원의 안전과 시추 장비의 효과적인 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 해양 시추 플랫폼의 전반적인 안전을 보장하기 위해 플랫폼 방폭 전기 장비의 안전한 작동의 중요성을 지속적으로 개선해야 합니다. 이 백서에서는 주로 해양 시추 플랫폼의 방폭 전기 장비의 안전 및 개선 조치에 대해 논의하고 참조 할 수있는 구체적인 안전 조치를 자세히 설명합니다.

1 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 해양 시추 플랫폼에는 잠재적인 폭발 위험이 있습니다.

해양 시추 플랫폼 운영 조건은 열악하고 시추 산업은 고위험 산업이며 전기 장비 고장, 전기 스파크를 생성하는 단락, 인화성 및 폭발성 가스를 만나면 치명적인 폭발이나 화재가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 따라서 방폭 장비는 특히 중요합니다. 가연성 가스/공기 혼합물의 연소에 필요한 세 가지 요소는 산소, 점화원, 연료(흔히 화재의 3요소라고 함)입니다. 석유 제품의 연소가 일어나기 위해서는 산소 공급, 점화원, 석유 공급의 세 가지 조건이 충족되어야 합니다. 따라서 방폭 전기 장비는 가연성 가스/공기 혼합물의 연소 및 폭발을 방지하기 위한 점화원 요소입니다.

1.1 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 장비의 유형 및 온도 등급

방폭 제품의 기호는 EX이며, 폭발 위험 장소의 방폭 전기 장비는 작동 중에 주변 폭발성 혼합물에 발화하지 않는 성능을 가져야 합니다. 위의 요구 사항을 충족할 수 있는 방폭 전기 장비에는 8가지 유형이 있습니다.

방폭 장비 온도 등급은 총 T1-T6 6개입니다.

1.2 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 장비에 대한 보호 수준 요구 사항

해양 시추 플랫폼 운영 조건은 가혹한 해양 염분 가스, 높은 습도, 방폭 전기 장비는 방폭 성능을 충족할 뿐만 아니라 보호 수준도 충족하여 해양 환경에서 사용하기 위해 장비가 해수에 의해 침식됩니다. 장비 인클로저의 보호 수준은 전기 장비의 보호 수준이며 영어 약어는 Ingress Protection입니다. 전기 장비의 IP 뒤에 있는 숫자가 클수록 보호 수준이 높고 성능이 우수합니다. 보호 수준은 다음과 같습니다:

2 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 위험 구역 분류

시추 플랫폼은 복잡하고 어렵고 위험 요소가 높은 해양 작업의 특성을 가지고 있습니다. 플랫폼에 가연성 가스와 공기 혼합물이 있을 수 있습니다. 드릴링 플랫폼의 방폭 위험 구역은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

Zone0(구역0): 가연성 가스/공기 혼합물이 지속적이고 장기적이며 빈번하게 발생합니다.

Zone1(구역1): 정상 작동 중에 가연성 가스/공기 혼합물이 간혹 발생할 수 있습니다.

Zone2(구역2): 가연성 가스/공기 혼합물은 존재할 가능성이 거의 없거나 드물고 수명이 짧습니다.

표준에 따르면 시추 플랫폼에는 구역 1과 2 위험 구역 만 있으며 분할 다이어그램 (구역 0,1,2)의 구역 기호는 도면에 표시된 기호를 참조해야합니다. 완성된 도면(Zone 0,1,2)에서 결정된 구역에 따라 플랫폼의 위험 구역은 일반적으로 드릴링 바닥, 진동 스크린 룸, 계량 탱크 구역, 진흙 풀, 페인트 창고 및 항공기 갑판 급유 장치 구역으로 나뉩니다.

폭발성 가스의 분류 및 그룹화:

프로판을 대표 가스로 사용하는 장비의 폭발 방지 그룹은 IIA입니다(프로판의 가스 그룹은 IIA에 속함);

에틸렌을 대표 가스로 사용하는 장비의 방폭 그룹은 IIB입니다(에틸렌 가스 그룹은 IIB에 속함);

수소를 대표 기체로 사용하는 장비의 방폭 그룹은 IC(수소의 기체 그룹은 IIC에 속함)입니다.

3. 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 시추 플랫폼의 방폭 전기 장비 사용 현황

방폭 전기 장비는 해양 시추 플랫폼에서 자주 사용되며, 매일 테스트하는 동안 방폭 장비의 실제 사용에서 많은 문제가 있으며 이는 시추 플랫폼에서 방폭 전기 장비의 전반적인 방폭 성능에 영향을 미칠 수 있음을 발견했습니다. 일상적인 유지보수에서 흔히 발생하는 문제는 다음과 같습니다:

3.1 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 장비의 분류

시추 플랫폼에서 유지 보수 담당자는 방폭 교육에 참여하지 않았고, 플랫폼의 일부 유지 보수 담당자는 방폭 전기 장비에 충분한 주의를 기울이지 않았으며 종종 저급 방폭 전기 제품이 위험 지역에서 사용되는 것을 발견했습니다. 예를 들어, [Ex ia] 마크가 있는 장비는 위험 구역이 아닌 비위험 구역에만 설치할 수 있습니다(위험 구역에 직접 설치하지 않음). 또한 온도 사용 등급이 부족한 경우 위험 구역에 설치된 방폭 전기 장비는 위험 구역에 존재할 수 있는 가연성 가스 또는 증기의 발화 온도를 기준으로 검증된 온도 코드 T를 선택해야 합니다. 예를 들어 진흙 웅덩이에서 검출된 H2S 가스는 “IIB” 그룹으로 분류되며 이 구역에서 사용되는 모든 방폭 전기 장비는 온도 등급이 “T3” 이상이어야 합니다.

3.2 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 장비의 성능

시추 플랫폼은 바다에서 작동하고 있으며 심각한 염수 분무와 수증기, 상대적으로 높은 습도에 직면하고 있으며 장비는 녹슬고 부식되기 쉽고 장비의 이름 브랜드도 부식되어 흐려지거나 누락 될 수 있습니다. 플랫폼의 직원이 녹을 제거하고 페인트를 칠할 때 장비에 유명 브랜드를 칠합니다. 테스트 당시 방폭 장비의 명판 정보를 확인할 수 없으므로 전기 장비의 방폭 성능을 확인할 수 없습니다. 또 다른 문제는 국부적 인 변화 나 손상으로 인해 일부 방폭 전기 장비가 전반적인 방폭 성능이 실패하지만 여전히 방폭 영역에서 계속 사용한다는 것입니다. 예를 들어, 방염형 EXD 방폭 정션 박스에서 케이블을 뚫는 데 사용되는 구멍은 비 방폭 그랜으로 밀봉되어 있습니다. 또한 해양 환경의 높은 습도로 인해 많은 방폭 전기 제품의 케이블 헤드에 산화 징후가 있고 내부 배선 단자와 본체가 녹슬고 접지선이 부식되거나 누락 될 수 있습니다. 이러한 상황을 고려하여 이러한 장비를 제때 유지 관리하고 부식 녹을 제거한 후 부식 방지 스프레이를 적용하여 보호 성능의 무결성을 보장해야 합니다. 마지막으로 양압 방폭 전기 장비를 사용할 때는 환기 소스를 위험하지 않은 곳에서 가져와야하며 환기 모터의 무결성을 자주 점검해야합니다. 그러나 일부 양압 방폭 장비는 설치 시 위험 구역의 풍압에서 직접 가져옵니다. 방폭 전기 장비의 구조적 변경뿐만 아니라 쉘의 손상 및 부식, 심지어 비 방폭 전기 장비 문제의 사용을 포함하여 위의 문제에 대해 방폭 전기 장비의 실제 사용과 결합하여 관리 및 검사를 강화해야합니다.

4 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 해양 시추 플랫폼용 방폭 전기 장비의 안전 및 개선 방안

4.1 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 장비의 설치 요구 사항

드릴링 플랫폼의 방폭 영역에 있는 모든 방폭 전기 장비는 표준화된 설치여야 하며, 그렇지 않으면 방폭 전기 장비의 전체 성능에 영향을 미치며 비표준 설치는 또한 많은 방폭 전기 제품의 방폭 성능의 실패로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, “폭발 가능성이 있는 가스 환경”에서 사용할 새 장비는 표준에 따라 설치해야 하며, 적합한 설치 표준은 IEC60079-14입니다. 폭발 가능성이 있는 가스 환경에서 전기 장비의 검사 및 유지보수는 IEC 60079-17에 따라 지정해야 합니다. Ex ia] 마크가 있는 장치는 비위험 지역(직접 위험 지역이 아닌)에만 설치할 수 있습니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 Exd 장비의 전원 켜기 테스트 중 방염 장비의 박스 본체에 있는 볼트를 조이는 최소 요건은 작동 전에 박스의 모든 볼트를 렌치를 사용하여 설치하고 조이고 틈새를 확인하는 것입니다.

4.2 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭형 전기 장비의 유지보수

첫째, 로고입니다. 시추 플랫폼에서 방폭 장비를 테스트할 때 주로 장비에 II 라벨이 붙어 있으면 IIA, IIB 및 IIC에 사용할 수 있습니다. 장비에 IIA 라벨이 붙어 있으면 IIA 가스에만 사용할 수 있습니다. 장비의 라벨이 IIB인 경우 IIB 및 IIA에 사용할 수 있습니다. 장비가 IIC로 식별되는 경우 코코아는 모든 가스 IIA, IIB 및 IIC에 사용됩니다. 장비의 식별은 신분증과 마찬가지로 매우 중요하며, 방폭 전기 장비의 각 부품에 표시를 유지하고 일상적인 유지 보수에서 누락된 표시를 제때 수정해야 합니다. 예를 들어, 모든 문자와 숫자가 포함 된 스테인리스 스틸 라벨을 주문할 수 있으며, 일일 검사 과정에서 라벨이 흐려 지거나 누락 된 것으로 확인되면이 라벨을 사용하여 장비를 제때 식별 할 수 있습니다. 방폭 전기 방폭 인증서를 보관하고 방폭 구역의 방폭 전기 장비에 방폭 인증서가 있는지 확인해야 합니다. 위험 구역의 장비에 대한 방폭 인증서를 제공할 수 없는 경우 해당 장비는 해체할 것을 약속합니다.

4.3 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 시스템 유지보수

시추 플랫폼에서 사용되는 방폭 전기 장비의 경우 방폭 전기 장비 원장을 구축하고 시스템 유지 보수를 수행해야 합니다. 일일 유지 보수에서 방폭 전기 장비 원장을 하나씩 테스트하고 제때 업데이트하여 실제 사용 된 장비가 원장의 기록과 일치하는지 확인해야합니다. 드릴링 플랫폼에 방폭 장비를 추가한 후 장비 인증서 및 기타 정보를 업데이트하고 방폭 전기 장비 원장에 추가하고 플랫폼의 AMOS 유지 관리 시스템에 정보를 입력해야 하며 AMOS 작업 순서에 따라 방폭 전기 장비를 정기적으로 유지 관리하고 기록해야 하며 드릴링 플랫폼에서 일부 방폭 전기 장비를 제거하고 가스 장비 후 방폭 전기를 제거해야 하며 방폭 전기 원장에서도 제거해야 합니다. 방폭 전기 장비를 수리한 후에는 방폭 전기 장비 원장의 신뢰성과 무결성을 보장하기 위해 제때 업데이트해야 합니다. 또한 3~5년마다 자격을 갖춘 제3자 업체에 플랫폼의 방폭 전기 장비를 검사하고 증거를 수정 및 확보하도록 요청해야 합니다.

4.4 해양 시추 플랫폼 조명 솔루션: 방폭 구역에 화재 가스 경보 시스템 설치

해양 시추 플랫폼에서는 조선 도면에 따라 위험한 방폭 영역을 명확하게 구분하고 방폭 영역에서 방폭 전기 장비를 엄격하게 사용해야 합니다. 또한 H2S, 가연성 가스 및 화재 가스 경보 시스템을 설치해야 하며 황화수소, 가연성 가스, 온도 감지 및 연기 감지 프로브도 방폭 성능이 우수해야 하며 매월 시뮬레이션 테스트를 수행하여 전체 플랫폼 폭발성 가스 및 기타 모니터링이 경보 시스템의 정상적인 기능을 보장해야 합니다.

해양 시추 플랫폼 조명 솔루션 결론:

요컨대, 해양 시추 플랫폼의 진흙 웅덩이, 진동 스크린 실, 드릴 바닥, 유정 지역과 같은 위험 지역에서는 폭발성 혼합 가스가 많을 수 있으며, 위험 지역의 장비는 방폭 전기 장비의 엄격한 관리를 통해 방폭 지역에서 엄격한 안전 관리 조치를 개발하기 위해 방폭 장비가 방폭 장비여야 합니다, 방폭 지역에서 정기적으로 자격을 갖춘 방폭 기관이 필요합니다. 방폭 전기 검사 및 수정, 증거 수집, 해양 시추 플랫폼 방폭 성능의 방폭 전기 장비를 효과적으로 개선하기 위해 플랫폼 AMOS 유지 보수 시스템과 같은 체계적인 관리 시스템의 형성은 드릴링 플랫폼의 안전한 작동을 보장하기 위해 방폭 장비를 정기적으로 자체 점검합니다.

표준: IEC 60598

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