LED 방폭 램프 및 랜턴 설계 및 제조

폭발성 환경에서 사용되는 전기 장비는 클래스 I, 클래스 II, 클래스 III으로 나뉩니다. 클래스 II 및 클래스 III 비광업용 LED 방폭 램프는 주로 석유, 석유 화학, 화학, 제약 등과 같이 인화성 및 폭발성 가스 또는 먼지가 존재하는 산업에서 사용됩니다. 방폭 전기 장비의 분석에 따르면 방폭의 주요 사용, 안전 및 복합 유형의 증가. 현재 방폭형은 방폭형이 주류 조명기구입니다. 이 백서는 방폭형 LED 방폭 조명 제품의 설계 및 제조 공정에 대한 견해와 결론을 분석합니다.

I. LED 성능 특성

   우선, 에너지 절약.LED 램프와 랜턴은 정전류 구동 시 작동 전압이 낮습니다. 동일한 조명 효과에서 전력 소비는 백열등 1/10, 형광등 1/2입니다. 산업 환경은 종종 장기 조명이 필요하며 에너지 절약 효과가 더 중요합니다.

둘째, 환경 보호, LED는 내구성이 뛰어난 발광체, 내 충격성, 깨지지 않고 재활용 가능한 폐기물, 오염이 없습니다. 광원은 작고 마음대로 결합 할 수 있으며 개발하기 쉽고 설치 및 유지 관리가 쉬운 소형 조명 제품입니다. LED 광원은 현재 기존 광원보다 비싸지 만 에너지 절약의 관점에서 볼 때 1 년의 에너지 절약으로 광원에 대한 투자를 회수하면 수익의 몇 배에 달하는 에너지 절약 순 가치를 창출 할 수 있습니다.

다시 말하지만, 높은 발광 효율입니다. 수십 년의 개발 끝에 LED 발광 효율이 크게 향상되었습니다. 기존 광원 발광 효율 12-24 lm / W, 형광등 50-70 lm / W, 나트륨 램프 90-140 lm / W, 대부분의 전력 소비는 열 손실입니다. 80-200 lm / W의 향상된 LED 발광 효율, 우수한 광학 단색성, 좁은 스펙트럼은 필터링없이 유색 가시 광선을 직접 방출 할 수 있습니다.

마지막으로 긴 서비스 수명입니다. 전자기장 복사 발광, 필라멘트 발광을 사용하면 연소, 열 증발, 빛 감쇠 등이 쉽습니다. LED 조명은 작고 가벼우 며 에폭시 수지 캡슐화되어 고강도 기계적 충격과 진동을 견딜 수 있으며 손상되기 쉽지 않습니다. 평균 수명은 100,000 시간입니다. LED 램프와 랜턴의 수명은 최대 5 ~ 10 년으로 램프와 랜턴의 유지 보수 비용을 크게 줄여 램프와 랜턴의 빈번한 교체 문제를 방지 할 수 있습니다.

II. 방폭형 LED 방폭 램프 방폭 원리

   방폭형 LED 방폭 램프는 광원, 전원 공급 장치 및 폭발성 가스를 발화시킬 수있는 기타 구성 요소가 모두 쉘에 포함되어 있으며 폭발시 쉘은 내부 폭발 내에서 쉘을 통해 폭발성 혼합물의 쉘로 모든 조인트 또는 구조적 틈을 손상없이 견딜 수 있으며 폭발성 가스 환경을 점화하기 위해 다양한 가스에 의한 폭발성 가스의 외부 형성을 유발하지 않아 방폭 목적을 달성 할 수 있습니다.

III. 방폭형 LED 방폭 램프 및 랜턴 설계 및 제조

3.1 제품 구조

    램프 쉘은 방열과 비용 효율성의 조합에 따라 내부 폭발의 영향을 견딜 수 있어야하며, 쉘은 일반적으로 경금속 합금 (ZL102) 주물로 만들어지며 방폭 조인트는 종종 나사산, 평면, 원통형 및 기타 방식으로 방폭 표면 거칠기는 6.3μm를 초과 할 수 없으며 방폭 조인트의 길이와 방폭 캐비티의 내부 부피 및 방폭 간격의 크기는 밀접한 관련이 있습니다.

방폭 램프는 일반적으로 광원 캐비티, 전원 공급 장치 캐비티, 배선 캐비티로 구성됩니다.

    광원 캐비티에는 쉘, 광원, 투명 커버, 반사경 등이 포함됩니다. 광원 캐비티는 전체 램프의 빛 부분이지만 열 발생의 핵심 부분이기도하므로 광원 캐비티는 어느 정도의 강도 외에도 우수한 방열 기능을 가져야 램프와 랜턴의 온도가 해당 온도 그룹의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 투명 커버는 일반적으로 강화 유리로 만들어지며, 더 일반적인 방법은 광원 캐비티 쉘에 에폭시 수지로 투명 커버를 밀봉하고 방폭 효과를 얻기 위해 고정 된 압력 링을 사용하는 것입니다.

전원 공급 장치 캐비티에는 쉘, 구동 전원 공급 장치 및 배선 단자가 포함됩니다.

배선 캐비티는 램프와 랜턴의 캐비티와 외부 상호 작용이며, 도입 장치의 설계 및 사용에 중점을 둡니다. 방폭 램프 및 랜턴의 도입에 가장 일반적으로 사용되는 케이블 도입 장치는 밀봉 링 도입 및 패킹 씰 도입을 사용하는 것이 가장 일반적입니다. 장치의 밀봉 형태의 도입은 케이블의 밀봉 링 크기와 일치해야하며 전기 장비의 방폭 성능을 보장하기 위해 압축 나사가 완전히 압축되어 있어야합니다.

3.2 전원 공급 장치 설계

   LED 광원 전원 공급 장치에 따르면 일반적으로 여러 정전류 소스를 제공하는 다중 그룹 전원 공급 장치, 각 정전류 소스를 각 LED 전원 공급 장치에 대해 개별적으로 제공하는 두 가지 솔루션이 있으며 이러한 조합은 유연합니다. 한 LED의 고장은 다른 LED의 작업에 영향을 미치지 않습니다. 다른 하나는 일체형 정전류 전원 공급 장치로, 유연성이 부족하여 한 LED의 고장이 다른 LED의 작동에 영향을 미칩니다. 시스템 관점에서 볼 때 신뢰성 및 분석 원칙에 따라 구성 요소 간의 단순한 직병렬 연결은 권장되지 않습니다. 관련 요소의 영향을 고려하여 구성 요소를 최대한 활용하여 전체 광원의 활용도를 완전히 향상시키는 것이 가장 중요한 고려 사항입니다. 따라서 다중 정전류 모드를 기반으로 하는 DC 중앙 집중식 전원 공급 솔루션과 고전압 DC 중앙 집중식 전원 공급 솔루션이 널리 주목을 받고 있습니다. DC 중앙 집중식 전원 공급 장치는 높은 시스템 신뢰성, 고효율 및 저비용이 특징입니다. 체계적이고 모듈화된 지능형 설계는 시스템의 사용 편의성과 유지보수성을 크게 향상시키고 관리 및 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

3.3 광원 디자인

   발광 재료의 분류에 따라 광원은 고체 광원과 가스 방전 광원의 두 가지 범주로 나뉩니다. 최근 과학 기술의 급속한 발전과 함께 반도체 발광 다이오드(LED) 개발이 빠르게 진행되고 있습니다. LED 광원은 산업 및 광업, 학교, 병원, 도로 및 기타 다양한 분야의 실내 및 실외 조명에 사용됩니다. 발광 원리 분석에서 광속, 색온도, 연색성 등과 같은 광원의 광 성능을 조절하기 위해 다양한 불활성 가스를 사용하는 가스 방전 광원은 광속, 색온도, 연색성 등을 조절합니다. 고체 광원에서 방출되는 빛의 경우 관련 광전 파라미터를 조정할 필요가 없으며 LED 광원의 온도는 80℃를 초과하지 않아야 합니다. 온도가 상승함에 따라 광 출력과 수명이 감소하며 LED 광 출력 비율은 약 50 ℃에서 LED 접합 온도, 램프의 상대 광 출력 비율은 100%임을 나타냅니다.

   현재 패키지에서 더 일반적으로 사용되는 광원 : 통합 COB, 2835, 3030, 3535, 5050, 5054, 7070, 소형 패키지 사용, 먼저 문자열, 광원 분산 설계, 친숙한 인터페이스, 큰 방열 면적, 열 분배, 국부적 과열이 발생하지 않으며 LED 램프 및 랜턴의 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

방폭 분야에서 주류 방폭 램프 및 랜턴으로 방폭형 LED 방폭 램프가 널리 사용되었습니다. 그러나 새로운 기술을 사용하여 해결해야 할 문제가 여전히 많이 있습니다. 또한 방폭형 LED 방폭 램프를 사용하려면 비용을 절감하고 방열 방법을 더욱 최적화하고 합리적인 정전류 구동 전원 공급 장치를 선택해야하며 이는 좋은 방폭형 LED 방폭 램프를 설계하는 열쇠입니다.