방폭형 LED 조명 피팅고무 공장 안전 및 효율적인 조명 코어를 위한 프로그램 제공

첫째, 방폭형 LED 조명 피팅 기본적인 적용 시나리오에서 고무 공장의 경우

고무 공장은 생산 공정으로 인해 가황제, 용매 휘발성[벤젠, 톨루엔 및 기타 가연성 가스 등] 및 고온, 먼지가 많은 환경, 조명 장비의 안전성, 내식성 등 엄격한 요구 사항을 제시해야 합니다.

방폭형 LED 조명 피팅은 방폭 구조 설계, 효율적인 방열 시스템 및 부식 방지 재료로 승인되어 다음과 같은 핵심 영역에서 안전하고 신뢰할 수 있는 조명을 제공합니다:

1. 혼합 및 가황 작업장 : 가황 반응은 폭발성 혼합물을 형성하기 쉬운 황화물 증기를 방출하고 방폭형 LED 램프는 Exd IIB T4 방폭 등급을 채택하며 방폭 캐비티는 150kPa 폭발 압력을 견딜 수있어 불꽃이 누출 될 위험이 없습니다.

2. 용제 보관 및 투약 영역: 휘발성 용제[아세톤, 가솔린 등] 농도가 높고, 램프와 랜턴은 IP66/IP67 보호 수준, 가스 침투를 방지하는 밀봉 구조, 부식성 매체에 저항하는 316L 스테인리스 스틸 쉘을 갖춰야 합니다.

3. 정제기 및 압출 장비 주변: 장비 진동이 잦은 곳, 충격에 강한 폴리카보네이트 전등갓[IK10 등급]을 사용한 방폭형 LED 램프와 진동 방지 브래킷 설계로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

4. 완성 된 창고 및 통로 : 통합 마이크로파 센서 기능 방폭형 LED 조명 피팅은 아무도 없을 때 자동으로 밝기를 30%로 낮출 수 있으며 연간 40% 이상의 에너지를 절약하면서 비상 대피 조명 요구를 충족시킬 수 있습니다.

1. 본질 안전 및 방폭 성능 방폭형 LED 조명 피팅은 폭발성 가스의 점화를 방지하기 위해 램프와 랜턴의 표면 온도를 80 ℃ 이하로 제한하는 방폭 + 안전 강화 복합 설계를 승인했습니다 [T6 그룹].

예를 들어, 고무 공장의 가황 작업장에서 Exd IIB T6 램프와 랜턴을 사용하면서 연간 사고율이 60% 감소했습니다.

2. 다이캐스팅 알루미늄 합금 + 탄화불소 스프레이 코팅 공정을 사용한 부식 방지 및 장수명 쉘, 1000시간의 염수 분무 테스트 승인, 높은 습도, 산성 환경에 적응합니다;

LED 광원 수명 100,000시간 이상, 높은 고도에서의 유지보수 빈도 감소[예: 정제 구역의 램프 및 랜턴 높이 12미터, 유지보수 비용 75% 절감].

3. 에너지 효율 및 비용 개선 150W 방폭형 LED 조명 피팅 효율은 기존 400W 메탈 할라이드 램프에 비해 140lm / W이며 조도는 30% 증가, 연간 전력 소비는 65% 감소했습니다.

예를 들어 연간 생산량이 10만 톤인 고무 공장의 경우 연간 20만 엔 이상의 전기 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 조명 장비의 필수 요구 사항에 대한 ‘고무 제품 안전 생산 코드'에 따라 생산 시간에 따라 조도를 자동으로 조정[야간 배치 영역 500lx, 주간 300lx 등]하는 지능형 제어 및 DALI 디밍 시스템 및 PLC 연동을 준수합니다.

1. 방폭 등급: Exd IIB T6[벤젠 가스용] 또는 Exd IIC T4[수소 및 기타 고위험 가스용]가 선호됩니다;

2. 광학 설계 : 혼합 영역 [빔 각도 120 °]에는 비대칭 배광을 권장하고 창고에는 광각 투광 조명 [150 °]을 채택하여 커버리지 균일 성을 향상시킵니다;

3. 방열 프로그램: 핀 방열 구조 + 열 전도성 실리콘 충진으로 코어 장치 온도를 70℃ 이하로 유지하여 드라이브 전원 공급 장치의 수명을 연장합니다;

4. 설치 사양: 용제 증기 축적 영역에 직접 설치하지 않도록 램프와 랜턴의 간격은 8m 이하, 지면으로부터의 높이는 4m 이상이어야 합니다.

고무 공장 정제 작업장에서 원래 사용하던 고압 나트륨 램프의 연간 고장률이 50% 이상인 AMASLY 방폭형 LED 조명 피팅으로 교체했습니다:

평균 조도가 100lx에서 300lx로 증가하고 고무 혼합 재료의 색차 감지 정확도가 25% 증가했습니다;

램프 및 랜턴 내식성 승인 ISO 9227 가이드라인 2000시간 테스트, 부식 현상 없음, 종합 에너지 소비량 58% 감소, 투자 회수 기간 1.5년.

Q1: 고무 공장의 방폭형 LED 조명 피팅에 정전기 방지 설계가 필요합니까?

예. 정제 영역 먼지와 솔벤트 혼합은 정전기를 발생시키기 쉽고, 표면 저항 <1 × 10⁹Ω 정전기 방지 코팅 램프 및 랜턴을 선택하고 접지해야 할 필요가 있습니다.

Q2：등기구 표면에 고무 먼지가 달라붙는 것을 어떻게 처리하나요?

나노 소유 성 코팅 전등갓 사용을 옹호하고 중성 세제로 한 달에 한 번 닦고 부식성 용매 사용을 피하십시오.

Q3：방폭형 LED 조명 피팅 붕괴 가이드라인은 어떻게 되나요?

업계에서는 장기적인 조명 안정성을 보장하기 위해 5000시간의 빛 감쇠 ≤ 5%, 고품질 제품(예: AMASLY 시리즈) 30,000시간의 빛 감쇠 < 10%를 요구합니다.

Q4：기존 케이블 코너스톤의 방폭형 LED 조명 피팅을 직접 교체할 수 있나요?

전력망 변동에 대처하기 위해 서지 보호기 추가를 옹호하면서 원래의 라인 전압과 램프 및 랜턴 호환성[예: AC220V ± 15%]을 확인해야 합니다.