Robbanásbiztos led lámpatestek: gumi gyár biztonsági és hatékony világítás mag, hogy a program

Először is, Robbanásbiztos led lámpatestek a gumigyárakban az alapvető alkalmazási forgatókönyvekben

Gumi gyár miatt a gyártási folyamat magában foglalja vulkanizálószer, oldószer illékonyság [mint a benzol, toluol és más gyúlékony gázok] és a magas hőmérséklet, poros környezetben, a biztonság a világító berendezések, korrózióállóság, hogy szigorú követelményeket.

A robbanásbiztos ledes lámpatestek robbanásbiztos szerkezeti kialakítás, hatékony hőelvezető rendszer és korrózióálló anyagok tekintetében vannak jóváhagyva, hogy biztonságos és megbízható világítást biztosítsanak a következő fő területeken:

1. keverési és vulkanizációs műhely: a vulkanizációs reakció szulfidgőzt szabadít fel, amely könnyen robbanásveszélyes keverékeket képez, a robbanásbiztos LED-lámpa Exd IIB T4 robbanásbiztos fokozatot alkalmaz, és a robbanásbiztos üreg ellenáll 150 kPa robbanási nyomásnak, kiküszöbölve a szikrák kiszivárgásának kockázatát.

2. oldószer tárolási és adagolási terület: az illékony oldószerek [például aceton, benzin] koncentrációja magas, a lámpáknak és lámpáknak IP66 / IP67 védelmi szinttel kell rendelkezniük, tömítőszerkezettel a gáz beszivárgásának megakadályozására, 316L rozsdamentes acélból készült héjjal, hogy ellenálljon a korróziós közegeknek.

3. a finomító és az extrudáló berendezés körül: a berendezések rezgése gyakori, robbanásbiztos LED-lámpák ütésálló polikarbonát lámpabúra [IK10 osztály] és rezgésgátló konzol kialakítása a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.

4. kész raktárak és átjárók: integrált mikrohullámú érzékelő funkció A robbanásbiztos ledes lámpatestek automatikusan csökkenthetik a fényerőt 30%-re, ha senki sem, az éves energiamegtakarítás több mint 40%, miközben megfelelnek a vészhelyzeti evakuációs világítási igényeknek.

Második. Amasly gumi gyár választani Robbanásbiztos led lámpatestek négy alapvető előny

1. Gyújtószikramentes és robbanásbiztos teljesítmény Robbanásbiztos ledes lámpatestek jóváhagyott robbanásbiztos + biztonságnövelő kompozit kialakítás, a lámpák és lámpák felületi hőmérsékletének korlátozása ≤ 80 ℃ [T6 csoport], a robbanásveszélyes gázok gyulladásának elkerülése érdekében.

Például egy gumigyár vulkanizáló műhelye, amely a következő módszereket használja Exd IIB T6 lámpák és lámpák, az éves baleseti ráta 60%-vel csökkent.

2. korrózióálló és hosszú élettartamú burkolat, amely nyomásos alumíniumötvözet + fluorszén permetezési eljárás, jóváhagyott 1000 órás sós permetezési teszt, hogy alkalmazkodjon a magas páratartalomhoz, savas környezethez;

LED fényforrás élettartama ≥ 100.000 óra, csökkenti a karbantartás gyakoriságát nagy magasságban [például a lámpák és lámpák magassága a finomító területén 12 méter, a karbantartási költségek 75%-vel csökkentek].

3. Energiahatékony és költségjavulás 150W robbanásbiztos led lámpatestek hatékonysága 140 lm / W, összehasonlítva a hagyományos 400W-os fémhalogén lámpákkal, a megvilágítás 30%-vel nőtt, az éves energiafogyasztás 65%-vel csökkent.

Egy 100.000 tonna gumigyár éves teljesítménye esetén például az éves villamosenergia-költségek megtakarítása több mint 200.000 jen.

4. Intelligens vezérlés és megfelelés a DALI fényerőszabályozó rendszernek és a PLC-kapcsolatnak, a gyártási időnek megfelelően automatikusan beállítja a megvilágítást [például a kötegelő terület éjszaka 500lx-re, nappal 300lx-re], összhangban a ‘Gumigyártmányok biztonsági termelési szabályzatával’ a világítóberendezésekre vonatkozó kötelező követelményekkel.

Harmadszor, a műszaki kiválasztási és telepítési követelmények

1. Robbanásbiztos osztály: Exd IIB T6 [benzolgázhoz] vagy Exd IIC T4 [hidrogén és más nagy kockázatú gázok];

2. Optikai kialakítás: a keverési területre aszimmetrikus fényeloszlás ajánlott [120° sugárszög], a raktárban pedig széles látószögű reflektort [150°] alkalmaznak a lefedettség egyenletességének javítása érdekében;

3. Hőelvezetési program: lamellás hőelvezető szerkezet + hővezető szilikon töltés, annak biztosítása érdekében, hogy a központi eszköz hőmérséklete ≤ 70 ℃ legyen, a meghajtó tápegység élettartamának meghosszabbítása érdekében;

4. Telepítési specifikáció: lámpák és lámpák távolsága ≤ 8 m, a földtől mért magasság ≥ 4 m, az oldógőz felhalmozódási terület közvetlen telepítésének elkerülése érdekében.

Negyedszer, alkalmazási esetek: egy nagy gumiüzem finomító műhely átalakítása

A gumigyár finomító műhely eredeti használata nagynyomású nátriumlámpák, az éves hibaarány több mint 50%, helyébe AMASLY robbanásbiztos led lámpatestek:

Az átlagos megvilágítás 100 lx-ről 300 lx-re nő, és a gumikeverék színkülönbségének érzékelési pontossága 25%-vel nő;

Lámpák és lámpák korrózióállóság jóváhagyott ISO 9227 iránymutatások 2000 óra tesztelés, nincs korróziós jelenség; átfogó energiafogyasztás csökkent 58%, a megtérülési idő csak 1,5 év.

GYIK: Robbanásbiztos led lámpatestek közös problémák válasz

1. kérdés: A robbanásbiztos ledes lámpatesteknek a gumigyárban antisztatikus kialakításra van szükségük?

Igen. Finomító terület por és oldószer keveredés könnyen generál statikus elektromosság, a szükség, hogy válassza ki a felületi ellenállás <1 × 10⁹Ω antisztatikus bevonat lámpák és lámpák, és földelés.

Q2：Hogyan kezeljük a gumi por tapadását a lámpatest felületén?

Javasolja a nano oleofób bevonatú lámpaernyő használatát, havonta egyszer törölje le semleges tisztítószerrel, kerülje a maró hatású oldószerek használatát.

Q3：Robbanásbiztos led lámpatestek bomlási irányelvei?

Az ipar 5000 óra fényromlás ≤ 5%, a kiváló minőségű termékek [mint például az AMASLY sorozat] 30 000 óra fényromlás < 10%, a hosszú távú világítási stabilitás biztosítása érdekében.

Q4：A robbanásbiztos ledes lámpatesteket közvetlenül kicserélhetem a meglévő kábel sarokkőre?

Ellenőrizni kell az eredeti hálózati feszültséget és a lámpák és lámpák kompatibilitását [például AC220V ± 15%], a túlfeszültségvédő hozzáadása mellett, hogy megbirkózzon a hálózati hálózat ingadozásaival.

Kapcsolódó termékek