제약 및 화학 방폭 조명 선택 가이드

의 첫 번째 부분 방폭 조명: 제약 및 화학 방폭 전기 제품 규정 준수에 대한 우려를 지체 없이 해결합니다.

제약 회사는 바이오 의약품, 화학 합성 또는 API 등 생산 공정 및 생산 공정에서 가연성 및 폭발성 물질에 속하는 다양한 가연성 및 폭발성 유기 용매를 사용해야하는 경우가 많으므로 안전한 생산을 보장하기 위해 일련의 방폭 조치를 취해야 합니다.

방폭 작업장 설계 과정에서 폭발 위험 구역, 장비 유형 및 방폭 구조 요구 사항의 구분을 기반으로해야하며, 전문 설계의 특수성 및 프로세스의 엄격한 수용에 대한 관련 현행 규범, 규정 및 요구 사항에 따라 적절한 방폭 유형을 선택하여 기술 안전을 보장해야합니다.

몇 가지 사례를 살펴보겠습니다:

사례 I: 2018년 5월 3일 13시 49분경 제약 및 화학 회사 제한 수소화 작업장 1호 수소화 주전자 인출 촉매 작동 중 주전자에서 돌발 폭발이 발생하여 1명이 사망하고 1,446,000위안의 직접적인 경제적 손실이 발생했습니다.

사례 2: 2019년 3월 7일 10:53, 제약회사 (주) 폭발로 8명이 부상을 입고 병원으로 이송되었으며 이 중 1명이 구조 실패로 사망했습니다.

불완전한 통계에 따르면 매년 발생하는 폭발 사고 중 28.3% 이상이 방폭 전기 등급 미달로 인해 발생하는 것으로 나타나 제약 및 화학 기업의 방폭 장비 선택이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

제약의 두 번째 부분 방폭 클린룸 방폭 조명 문제 지점 분석

제약 방폭 클린룸 클린 방폭 램프 및 랜턴은 방폭 표준을 충족하는 것 외에도 GMP 요구 사항을 충족해야 하므로 다음 측면에주의를 기울여야합니다:

1, 정전기

방폭 램프 및 랜턴 전등갓은 일반적으로 투명 부품으로 2~3mm 두께의 PC 또는 강화 유리이며, 내충격성은 자유 낙하 충격 테스트의 1Kg 강철 공 높이 1미터를 통과해야 합니다.

PC 정전기 방지 처리에는 현재 두 가지 방법이 있습니다: 1) 정전기 방지 액체로 코팅; 2) 나노 코팅 기술. 나노 코팅 기술. 정전기 방지 액체 및 나노 코팅 정전기 방지 특성은 시간이 지남에 따라 점차 약화되거나 완전히 사라져 안전 사고로 인한 정전기를 줄이기 위해 방폭 램프와 랜턴을 강화 유리 선택에 사용해야합니다.

2, 에어컨 시스템

클린 룸 압력 요구 사항, 주로 에어컨 공기 공급 및 공기 흡입 시스템을 통해 방향 풍속을 완료하려면 방향 풍속이 0.2m / s보다 커야하며 트랙에서 외부 힘에 의한 전자, 접촉하는 물체의 다른 재료가 분리되면 정전기가 발생할 수 있습니다. 방폭 램프와 랜턴은 순 전하 축적을 방지해야 합니다.

3, 씰링

밀봉은 깨끗한 방폭 램프와 랜턴은 안전 요구 사항과 관련된 주요 사항을 해결하고 청결 요구 사항에 영향을 미쳐야 합니다. 산업 단지 환경에서 방폭 램프 및 랜턴 씰링 스트립은 노화되기 쉬우므로 밀폐 램프 및 랜턴이 손실 될 수 있습니다.

4, 먼지 숨기기

깨끗한 방폭 조명은 방폭 요구 사항을 충족하는 것 외에도 조건의 청소하기 어려운 부분의 출현을 피하기 위해 닦기 쉬워야하며, 쉘과 전등갓 연결은 깨끗한 요구 사항을 충족하기 위해 숨겨진 먼지의 일부를 최소화해야합니다.

5, 박테리아 번식

방폭 램프와 랜턴은 대용량의 캐비티에서 열을 발생시키는 과정에서 램프와 랜턴이 작동하고 공기의 쉘에있는 램프와 랜턴이 팽창하여 내부 압력이 증가합니다. 램프와 랜턴이 작동을 멈추면 쉘 내부의 공기가 수축하여 내부 압력이 낮아지고 공기 입자가 램프와 랜턴의 캐비티로 빨려 들어가 침착됩니다.

또한 막 다른 골목의 구조 또는 밀봉 불량으로 인해 캐비티의 램프와 랜턴의 박테리아 또는 번식의 막 다른 골목이 청소 및 소독 살균을 할 수 없으며 작업장의 청결에 영향을 미치는 위험 지점이 될 것입니다.

6, 재료

깨끗한 방폭 램프 및 랜턴 재료는 제약 방폭 환경의 안전 요구 사항을 충족해야 할 필요성 외에도 제약 청정 및 부식 방지, 산화 방지, 내 충격성, 정전기 방지 특성의 요구 사항도 충족해야 합니다.

7, 양압

제약 클린 룸은 특정 양압 (45pa 정도의 절대 압력 차이에서 무균 충전 실과 같은)을 유지해야하며, 흐름 유형 흐름에 따라 클린 룸 공기 흐름, 입자 및 박테리아의 침착 표면 또는 껍질 내부의 램프 및 랜턴의이 상태는 기본적으로 정적으로 유지됩니다.

8, 압력 완화

램프와 랜턴은 청소 및 소독 살균을 할 수 없으며 일정량의 미립자 물질을 침전시키고 박테리아도 번식하며 상태의 압력 균형 (박테리아 및 미립자 물질)이 덜 넘칩니다.

문이 열리면 클린 룸 공기 흐름 변화의 압력 차이의 영향으로 기압의 균형이 깨지고 (순간 압력 완화) 흐름 속도가 빨라지고, 램프와 등불이 쉽게 미립자 물질과 박테리아의 몸에 공동이 깨끗한 영역으로 방출되어 작업장 먼지 입자 수가 증가하고 동시에 플랑크톤 박테리아와 침전 박테리아가 일정하게 증가합니다.

의 세 번째 부분 방폭 조명: 기존 램프 방폭형 클린 램프 및 랜턴의 문제점

1, 고무 스트립의 노화

제약 클린 룸의 소독 및 살균의 필요성으로 인해 소독 용제를 장기간 사용하면 밀봉 고무 스트립이 부식, 경화, 파단, 변형 및 기타 문제가 발생하기 쉽고 밀봉 불량으로 인해 먼지 유입, 흡착 및 램프와 랜턴이 내부적으로 청소할 수 없어 박테리아가 번식하기 쉽습니다.

2, 정전기 발생

PC 플라스틱 투명 부품은 일반적으로 정전기 방지 처리, 램프 및 랜턴의 장기 작동 과정에서 정전기 방지 기능을 수행하기 위해 정전기 액체 및 나노 코팅 기술로 코팅되며 정전기 방지 기능은 점차 사라집니다. 램프와 랜턴이 작동하면 열이 발생하고, 열은 건조로 이어지고, 건조는 정전기를 발생시킵니다. 정전기는 다양한 요인에 의해 생성되며 정전기 방출에는 공기 공급 시스템도 정전기를 방출 할 수있는 등 다양한 방법이 있습니다.

3, 내부 공동 번식 박테리아

전통적인 깨끗한 램프는 광원으로 인해 특정 제한 사항, 내부 공간의 디자인으로 인해 램프와 랜턴을 내부에서 살균 할 수 없습니다.

4, 먼지 흡착

조명기구가 작동하면 열이 발생하고 열로 인해 공기가 팽창하고 조명기구가 꺼지면 공기 냉각이 수축되며 이때 공기 중의 입자가 공기와 수축하여 조명기구 내부로 들어가 정전기 침착으로 인해 흡착됩니다.

안전 및 제약 GMP의 요구 사항이 점점 더 엄격 해짐에 따라 기존의 방폭형 청정 형광등은 설계 한계를 극복 할 수 없으며 단기간에 제거되지 않을 수 있지만 제약 작업장의 장기적인 발전 관점에서 볼 때 시간 문제 일뿐입니다.

의 네 번째 파트 방폭 조명: 패널 방폭형 클린 램프 및 랜턴 문제 포인트

1, LED 광원 온도

nR 등급 방폭 램프 온도 테스트, LED 광원 온도 100-115 ℃ + 주변 온도 60 ℃ = 165 ℃ 정도. 135℃~200℃의 온도 그룹 T3, 100℃~135℃의 온도 그룹 T4는 쉘의 방열이 양호하고 주변 온도를 낮추기 위한 전제 조건으로 T3에서 T4로 올릴 수 있나요?

2에서 적용할 수 있습니다. 방폭 영역

방폭 램프 Ex d IIB T6 Gb 등급, 전등갓 부분은 정전기 발생을 장시간 방지하면서 1Kg 강철 공 1m 높이 자유 낙하 충격에 견딜 수 있어야 하기 때문에 10mm 이상의 강화 유리를 사용하는 것이 적절합니다. 그렇다면 방폭 구역의 PC는 정전기를 방지하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있을까요?

3, 방폭 관절 엉덩이

일반적인 방폭 조인트는 탄소강, 스테인리스강, 황동과 같은 종류입니다. 황동은 유연성과 내마모성이 더 좋기 때문에 일반적으로 황동을 사용하는 것이 좋습니다. 방수 조인트가있는 패널 형 방폭 클린 라이트, 그러면 방수 조인트를 방폭 조인트로 사용할 수 있습니까?

4, 쉘 보호

방폭 램프 및 랜턴은 쉘 내부 보호에 모든 충전 된 구성 요소가 필요하며 방폭 램프 및 랜턴 충전 부품은 외부 세계와 완전히 격리되어야하며 방폭 조인트 표면은 12.5mm 이상이어야하며 방폭 조인트 표면은 가장 큰 간격에서 0.15mm 미만이어야합니다.

방폭 램프 본체와 전원 공급 부품의 경우 두 인증서가 하나이어야 하며 중간 연결 부품은 엄격한 요구 사항이 있습니다.

파트 5 방폭 조명: 방폭 방폭 클린 플랫 램프 및 랜턴 솔루션

1, 정전기 방지, 충격 저항

(1) 강화 유리

정전기로 인한 안전사고를 방지하기 위해 93% 이상의 투과율을 가진 10mm 두께의 초백색 초평면 강화유리를 선택하여 정전기 발생을 방지하기 위해 투명 부품에 충격을 가하여 정전기로 인한 안전사고를 방지합니다. 1kg 강철 공 1m 높이 자유 낙하 충격 테스트를 통해 충격 저항의 성능 요구 사항을 충족합니다.

(2) 알루미늄 합금 프레임

램프 쉘은 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 표면 코팅은 전도성 분말을 추가하여 영구 정전기 방지 기능을 달성하기 위해 처리됩니다. 알루미늄 합금 쉘은 가장 얇은 지점에서 4mm 이상이며 방폭 표면은 12.5mm 이상이며 쉘 보호 및 내 충격성 요구 사항을 충족합니다.

2, 밀봉 성능

(1) 보호 수준 IP68

깨끗한 방폭 램프 및 랜턴 보호 수준이 IP68로 업그레이드되어 먼지, 먼지 축적, 캐비티 내부의 박테리아 번식을 숨기고 문을 열어 박테리아, 먼지 누출 및 기타 문제를 배출하는 완벽한 솔루션입니다.

전원 공급 장치가 내장되어 있어 방폭 램프 및 랜턴의 전자 부품이 쉘 내부에서 완전히 격리되어야 한다는 규제 요건에 부합합니다. 폭발성 가스 환경과 폭발성 먼지 환경의 이중 표준을 충족하는 동시에 제약 및 화학 작업장에서 방폭 램프 및 랜턴의 청결 요구 사항을 충족합니다.

(2) 손쉬운 청소, 데드 스페이스 없음

전체 램프의 밀봉 요구 사항을 달성하기 위해 밀봉 테이프를 사용하지 않고 강화 유리와 프레임의 결합을 실현하기 위해 에폭시 수지 주입 공정을 채택합니다. 아크형 디자인의 외관, 데드 스페이스 없음, 닦기 쉽고, 청소하기 쉽습니다.

(3) 방폭 관절

방폭 램프 및 랜턴 배출 장치는 밀봉 요구 사항을 충족해야하며 방폭 조인트는 황동으로 만들어지며 황동은 내마모성과 유연성이 강하고 마찰로 인해 작은 금속 입자를 생성하기 쉽지 않으며 조인트 및 방폭 튜브 연결 균열을 방지하여 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

3, 문제없는 작동 시간

(1) 전원 공급 프로그램

산업용 등급 바이폴라 스트로브 프리 드라이브 전원 공급 장치 내장, 오리지널 전자 부품 사용, 90% 이상의 변환 효율, 열 감소; 포팅 캡슐화 기술 사용, 전자 부품이 균일하게 가열되고 열 방출, 작동 온도를 낮춥니다.

(2) 광원 프로그램

밝은 램프 구슬의 칩 선택, 먼저 문자열 프로그램, 전류의 부드러움을 보호하고 광원의 안정성을 향상시키기 위해 2 온스의 구리 호일 두께, 광효율 120lm / W, 기존 방폭 램프 및 랜턴과 비교하여 에너지 절약 70%.

(3) 방열 설계

6kg 알루미늄 합금 프레임과 백플레인 전체 방열, 0.288㎡의 유효 방열 단면적, 45℃ 이하의 접합 온도, 우수한 방열을 통해 칩과 전원 공급 장치를 통해 전자 부품의 수명을 효과적으로 연장하여 내부 열로 인한 고장을 방지하여 램프의 안정성을 향상시킵니다.

(4) 유지보수 없는 수명

우수한 전자 부품과 우수한 방열 설계 프로그램이 결합되어 50,000시간 이상의 고장 없는 작동 시간을 보장합니다.