Ръководство за избор на фармацевтично и химическо осветление, устойчиво на експлозия
Първата част на взривозащитено осветление: загриженост за фармацевтичните и химическите продукти, които са устойчиви на експлозия, за съответствие с електрическите продукти, без забавяне
Фармацевтичните компании, независимо дали става въпрос за биофармацевтични продукти, химически синтез или API и т.н., в производствения процес и производствените процеси често трябва да използват различни запалими и взривоопасни органични разтворители, които принадлежат към запалимите и взривоопасните вещества, и следователно трябва да предприемат редица мерки за защита от експлозия, за да гарантират безопасно производство.
В процеса на проектиране на взривозащитената работилница трябва да се основава на разделението на взривоопасните зони, видовете оборудване и взривозащитените структурни изисквания, да избере подходящия взривозащитения тип, в съответствие със съответните действащи норми, разпоредби и изисквания на спецификата на професионалния дизайн и стриктното приемане на процеса, за да се гарантира, че техническата безопасност.
Нека разгледаме няколко случая:
Случай I: 1 катализатор за хидрогениране по време на работа на светкавичната експлозия в котела, инцидентът доведе до една смърт, пряката икономическа загуба от 1 446 000 юана.
Случай 2: 7 март 2019 г., 10:53 ч., експлозия във фармацевтична компания Ltd., 8 души са ранени и изпратени в болница, от които 1 човек е починал от невъзможност за спасяване.
Според непълни статистически данни повече от 28,3% от инцидентите с експлозии, които се случват всяка година, са причинени от неквалифицирани причини за взривоустойчив електрически клас, очевидно е, че изборът на взривоустойчиво оборудване за фармацевтични и химически предприятия е от решаващо значение.
Втората част на фармацевтичния продукт устойчивост на експлозия чиста стая устойчивост на експлозия анализ на проблемната точка на осветлението
Фармацевтичните взривоустойчиви чисти помещения чисти взривоустойчиви лампи и фенери, освен че отговарят на стандартите за взривоустойчивост, трябва да отговарят и на изискванията на ДПП и затова трябва да се обърне внимание на следните аспекти:
1, статично електричество
Абажурът на взривоустойчивите лампи и фенери обикновено е с дебелина 2-3 мм от PC или закалено стъкло като прозрачна част, като устойчивостта на удар трябва да бъде чрез тест за удар със стоманена топка с височина 1 кг на метър от свободно падане.
в момента има два начина за антистатична обработка: 1) покрити с антистатична течност; 2) технология за нано-покритие. Технология за нано-покритие. Антистатичните свойства на антистатичната течност и нанопокритието с течение на времето постепенно отслабват или дори напълно изчезват, за да се намали статичното електричество, причинено от инциденти, свързани с безопасността, при избора на закалено стъкло трябва да се използват взривозащитени лампи и фенери.
2, климатична система
Изисквания за налягане в чисти помещения, главно чрез климатичната система за подаване на въздух и система за всмукване на въздух, за да се завърши скоростта на насочения вятър трябва да бъде по-голяма от 0,2 m/s, електронът от външните сили от пистата, различните материали на обектите в контакт и след това се разделят, можете да генерирате статично електричество.Взривозащитените лампи и фенери трябва да предотвратят натрупването на чист електрически заряд.
3, запечатване
уплътняването е чиста взривозащитена лампа и фенер трябва да се обърне внимание на основните точки, свързани както с изискванията за безопасност, така и с изискванията за чистота. Трябва да се отбележи, че лентата за уплътняване на взривозащитени лампи и фенери в средата на промишления комплекс е лесна за стареене, което води до загуба на херметичност на лампите и фенерите.
4, скриване на прах
Чистото взривозащитено осветление трябва да бъде лесно за избърсване, за да се избегне появата на трудни за почистване части от условията, черупката и връзката на абажура, освен че трябва да отговарят на изискванията за взривозащитеност, трябва също така да сведат до минимум частите на скрития прах, за да отговарят на изискванията за чистота.
5, размножаване на бактерии
взривозащитени лампи и фенери в кухината на големия обем, лампите и фенерите работят в процеса на генериране на топлина, лампите и фенерите в обвивката на въздуха се разширяват, което води до повишено вътрешно налягане. Когато лампите и фенерите спрат да работят, въздухът в корпуса се свива предварително, което води до понижаване на вътрешното налягане, а въздушните частици се засмукват в кухината на лампите и фенерите и се отлагат.
Освен това структурата на мъртвите краища или лошото уплътняване ще доведат до появата на бактерии в лампите и фенерите в кухината или в мъртвите краища на размножаването, няма да могат да се почистват и дезинфекцират, ще се превърнат в рискова точка, която ще засегне чистотата на работилницата.
6, материал
чисти взривоустойчиви лампи и фенери материал е от решаващо значение, в допълнение към необходимостта да отговарят на изискванията за безопасност на фармацевтичната взривоустойчива среда, трябва също така да отговарят на изискванията на фармацевтичната чисти, и устойчиви на корозия, устойчиви на окисляване, удароустойчиви, антистатични свойства.
7, положително налягане
фармацевтичната чиста стая трябва да поддържа определено положително налягане (като асептична стая за пълнене в абсолютната разлика в налягането от 45pa или така), въздушен поток в чиста стая в съответствие с потока тип поток, това състояние на лампите и фенерите на повърхността или в рамките на обвивката на отлагането на частици и бактерии основно остава статично.
8, освобождаване на налягането
лампи и фенери не могат да бъдат почистени и дезинфекция стерилизация, ще утаяват известно количество твърди частици, бактерии също ще се размножават, налягане баланс на състоянието (бактерии и твърди частици) преливане по-малко.
Когато вратата се отвори, балансът на въздушното налягане се нарушава (незабавно освобождаване на налягането) от въздействието на разликата в налягането в чистото помещение се променя въздушният поток и се ускорява скоростта на потока, лесно се пускат лампи и фенери в тялото на частиците и бактериите в чистата зона, което води до цех Броят на праховите частици се увеличава и в същото време има известно увеличение на планктонните бактерии и заселените бактерии.
Третата част на взривозащитено осветление: традиционната лампа, устойчива на експлозия, чисти лампи и фенери проблемни точки
1, стареенето на гумената лента
В резултат на необходимостта от дезинфекция и стерилизация на фармацевтичната чиста стая, ще бъде дългосрочната употреба на дезинфекционни разтворители, уплътнителната гумена лента е лесна за корозиране, втвърдяване, фрактура, деформация и други проблеми, лошото уплътняване води до навлизане на прах, адсорбция, а лампите и фенерите не могат да се почистват вътрешно, склонни към размножаване на бактерии.
2, генерира статично електричество
Пластмасовите прозрачни части от PC обикновено се покриват с електростатична течност и технология за нано-покритие, за да се направи антистатично третиране, лампи и фенери в процеса на дългосрочна работа, антистатичната функция постепенно ще избледнее. Работата на лампите и фенерите води до генериране на топлина, топлината води до изсушаване, а изсушаването генерира статично електричество. Статичното електричество се генерира от различни фактори, освобождаването на статичното електричество също има различни начини, като например системата за подаване на въздух също може да освобождава статично електричество.
3, вътрешна кухина размножаване на бактерии
традиционните чисти лампи, дължащи се на източника на светлина, сами по себе си в дизайна на някои ограничения, вътрешното пространство, но лампите и фенерите не могат да бъдат стерилизирани вътре.
4, адсорбция на прах
топлина ще се генерира, когато осветителното тяло работи, топлината ще накара въздуха да се разшири, когато осветителното тяло е угасено, охлаждането на въздуха ще се свие, по това време частиците във въздуха ще се свият с въздуха, за да влязат във вътрешността на осветителното тяло и да се адсорбират поради електростатично отлагане.
При все по-строгите изисквания за безопасност и фармацевтична ДПП, традиционните взривозащитени чисти луминесцентни лампи не могат да преодолеят ограниченията на дизайна, в кратък период от време може да не бъдат премахнати, но от гледна точка на дългосрочното развитие на фармацевтичния цех това е само въпрос на време.
Четвъртата част на взривозащитено осветление: панел с взривозащитени чисти лампи и фенери проблемни точки
1, температура на светодиодния източник на светлина
Температурен тест за взривозащитена лампа от клас nR, температура на източника на LED светлина 100-115 ℃ + температура на околната среда от 60 ℃ = 165 ℃ или така. Температурна група T3 за 135 ℃ до 200 ℃, T4 за 100 ℃ до 135 ℃, не за добро разсейване на топлината на корпуса, както и за намаляване на температурата на околната среда като предпоставка за това, че температурната група може да бъде повишена от T3 до T4?
2, може да се прилага в устойчивост на експлозия област
взривозащитена лампа Ex d IIB T6 Gb клас, абажурът част от защо е подходящо да се използва повече от 10 мм закалено стъкло, защото е необходимо да се устои на удара на стоманена топка с тегло 1 кг от височина 1 метър при свободно падане, като същевременно се предотврати генерирането на статично електричество за дълго време. Така че въпросът е, дали компютърът в зоната, защитена от експлозия, може да бъде дълго време, за да се предотврати статичното електричество?
3, устойчивост на експлозия стави задници
обичайните взривозащитени съединения са от въглеродна стомана, неръждаема стомана, месинг и др. Обикновено е препоръчително да се използва месинг, тъй като месингът има по-добра гъвкавост и устойчивост на износване. Панелна взривоустойчива чиста светлина с водоустойчиви съединения, тогава възниква въпросът, дали водоустойчивите съединения могат да се използват като взривоустойчиви съединения?
4, защита на черупката
взривозащитените лампи и фенери изискват всички заредени компоненти в корпуса вътрешна защита, взривозащитените лампи и фенери заредената част трябва да бъде напълно изолирана от външния свят, а взривозащитената повърхност на съединението не може да бъде по-малка от 12,5 mm, взривозащитената повърхност на съединението трябва да бъде по-малка от 0,15 mm при най-голямата разлика.
взривозащитеното тяло на лампата и захранващата част трябва да бъдат разделени в случай, че двата сертификата трябва да бъдат един, а междинните свързващи части имат строги изисквания.
Част V взривозащитено осветление: взривозащитени взривозащитени чисти плоски лампи и фенери решения
1, антистатичен, устойчивост на удар
(1) Закалено стъкло
ударни прозрачни части на избора на пропускателна способност от повече от 93% на 10 мм дебело ултрабяло ултраплоско закалено стъкло, за да се предотврати генерирането на статично електричество, за да се избегнат инциденти, причинени от статично електричество. Чрез изпитването на 1 кг стоманена топка на височина 1 метър при свободно падане, за да се отговори на изискванията за устойчивост на удар.
(2) Рамка от алуминиева сплав
корпусът на лампата е изработен от алуминиева сплав, а повърхностното покритие е обработено чрез добавяне на проводящ прах, за да се постигне постоянна антистатична функция. Обвивката от алуминиева сплав е не по-малка от 4 mm в най-тънката точка, взривозащитената повърхност е не по-малка от 12,5 mm, за да отговори на изискванията за защита на обвивката и устойчивост на удар.
2, производителност на запечатване
(1) ниво на защита IP68
чисти взривозащитени лампи и фенери с ниво на защита, повишено до IP68, пълно решение за скриване на прах, натрупване на прах, бактерии в кухината и отваряне на вратата за източване на бактерии, изтичане на прах и други проблеми.
Захранването е вградено, което е в съответствие с нормативното изискване електронните компоненти на взривозащитените лампи и фенери да са напълно изолирани в корпуса. Отговарят на двойните стандарти за взривоопасна газова среда и взривоопасна прахова среда и същевременно отговарят на изискванията за чистота на взривозащитените лампи и фенери във фармацевтичните и химическите цехове.
(2) Лесно се избърсва, няма мъртво пространство
използва процес на изливане на епоксидна смола, за да се осъществи свързването на закаленото стъкло и рамката, без да се използва уплътнителна лента, за да се постигнат изискванията за уплътняване на цялата лампа; външният вид на дизайна тип дъга, без мъртво пространство, лесен за избърсване, лесен за почистване.
(3) устойчивост на експлозия стави
взривоустойчивите лампи и фенери трябва да отговарят на изискванията за уплътняване, взривоустойчивите съединения са изработени от месинг, месингът има силна устойчивост на износване и гъвкавост, не е лесно да се произвеждат малки метални частици поради триене и може да се избегне напукване на съединенията и взривоустойчивата тръбна връзка, което намалява рисковете за безопасността.
3, време за безпроблемна работа
(1) програма за захранване
Вградено индустриално биполярно захранване без стробоскоп, използване на оригинални електронни компоненти, ефективност на преобразуване до повече от 90%, намаляване на топлината; използване на технология за капсулиране на потапяне, електронните компоненти се нагряват равномерно, разсейване на топлината, намаляване на работната температура.
(2) програма за светлинни източници
избор на чип от ярки лампови мъниста, първо и след това програма за низ, дебелина на медното фолио от 2 унции за защита на гладкостта на тока, подобряване на стабилността на светлинния източник, светлинна ефективност 120lm/W, в сравнение с традиционните взривозащитени лампи и фенери, икономия на енергия 70%.
(3) дизайн на разсейване на топлината
чип и захранване чрез 6 кг алуминиева сплав рамка и backplane цялостно разсейване на топлината, ефективно разсейване на топлината площ на напречното сечение на 0,288 ㎡, температура на кръстовището на 45 ℃ или по-малко, добро разсейване на топлината ефективно удължава експлоатационния живот на електронните компоненти, за да се избегнат повреди поради вътрешна топлина, за да се подобри стабилността на лампата.
(4) Живот без поддръжка
Отлични електронни компоненти, съчетани с добра програма за разсейване на топлината, за да се гарантира безпроблемна работа за повече от 50 000 часа.







