In che modo le vecchie fabbriche possono essere dotate di protezione contro le esplosioni?

Con il rapido sviluppo dell'industria, la sicurezza nelle fabbriche riceve sempre più attenzione. Soprattutto nelle vecchie fabbriche, il problema dell'antideflagrazione è particolarmente evidente a causa dell'invecchiamento delle attrezzature, della tecnologia obsoleta e di altri motivi. Al fine di garantire una produzione sicura nelle fabbriche, è diventato necessario ristrutturare le vecchie fabbriche a prova di esplosione.

Cause di esplosione nelle fabbriche

1 Reazione incontrollata che provoca un'esplosione

Alcune operazioni sbagliate possono anche portare al contenitore di gas fuori controllo, come l'interruzione dell'alimentazione, l'interruzione dell'acqua, il contenitore all'interno dell'accumulo di calore di reazione, la temperatura di reazione aumenta bruscamente, con conseguente pressione interna del contenitore continua ad aumentare, che a sua volta porta al verificarsi di incidenti esplosivi, se il processo formale della reazione è più intenso, poi quando l'operatore viola la chiusura della valvola dell'acqua di raffreddamento, la polimerizzazione della super-pressione, super-alta temperatura, promuoverà la rapida circolazione dei reagenti, che a sua volta produce più elettricità statica, con conseguente generazione di problemi esplosivi, trovato nell'indagine, alcuni incidenti industriali di esplosione di gas è la causa dei lavoratori nel tentativo di provare un nuovo tipo di processo quando la reazione è fuori controllo comportamento, che porta all'esplosione del bollitore di reazione.

2 manutenzione delle apparecchiature di produzione causata da incendi ed esplosioni

I gas industriali hanno apparecchiature di produzione più complesse e nelle condutture di produzione rimangono alcuni gas pericolosi; quando il personale esegue i lavori di manutenzione, a causa dell'attrito meccanico si produce elettricità statica, è facile che si inneschi un incendio, che porterà al verificarsi di incidenti esplosivi. Le apparecchiature per il gas industriale e le condutture contengono sostanze infiammabili ed esplosive, tossiche e pericolose, corrosive; le operazioni di manutenzione sono frequenti e inseparabili dall'incendio, gli errori nel processo di funzionamento, o non sono conformi alle norme pertinenti per l'attuazione delle operazioni di isolamento, per il dispositivo di pulizia non sono riusciti a sostituire e organizzare, così come l'emergere di una serie di irregolarità nel funzionamento del comportamento, possono portare al problema delle esplosioni di gas industriali.

3 Perdita di gas che provoca un'esplosione

Quando i gas industriali infiammabili ed esplosivi o i gas tossici e pericolosi fuoriescono, mescolati con l'aria per raggiungere una certa concentrazione, una volta a contatto con il mondo esterno con una fiamma libera, sono destinati a causare un'esplosione più violenta, la combustione e l'esplosione devono avere due condizioni: In primo luogo, la concentrazione di gas infiammabili e aria per formare una miscela per raggiungere il limite esplosivo, la formazione di miscele esplosive, e in secondo luogo, la capacità di accendere miscele esplosive della fiamma, la fonte diretta di accensione tra cui: fiamme libere, scintille elettriche, fonti indirette di accensione: alta temperatura, radiazione luminosa, calore di reazione chimica.

4 Esplosione di una bombola di gas

Se le unità produttive industriali non rispettano le disposizioni in materia di collaudo e gestione delle bombole di gas, l'impulso del gas, il gas importato reagisce chimicamente con il gas residuo nella bombola e, in caso di reazione violenta, può verificarsi un'esplosione. Le bombole di acetilene riempite con una grave carenza di acetone causano un'esplosione; anche il riempimento eccessivo della bombola provoca un'esplosione; infine, l'uso misto di bombole di gas causa un'esplosione.

Cosa si può fare per prevenire le esplosioni?

1. Per le imprese industriali che sono inclini a produrre gas infiammabili ed esplosivi, tossici e pericolosi, è necessario ampliare alcune strutture di sicurezza in base al progetto per garantire una progettazione e una costruzione sincronizzate con il progetto principale.

2. Il personale a contatto con gas infiammabili ed esplosivi, tossici e pericolosi deve indossare abiti da lavoro antistatici durante le operazioni e applicare rigorosamente le norme di produzione dell'azienda.

3. Nel sito di produzione devono essere presenti cartelli di divieto di fiamma libera e altri segnali di avvertimento. Il magazzino per lo stoccaggio dei prodotti gassosi deve essere ben ventilato.

4. Installare allarmi di rilevamento del gas per prevenire perdite di gas, incendi, esplosioni e altri incidenti, anche se la precisione degli allarmi di rilevamento del gas deve essere calibrata annualmente durante l'uso.

La necessità di un adeguamento antideflagrante delle fabbriche

Apparecchiature in fase di invecchiamento:

Le apparecchiature degli impianti più vecchi sono soggette a deterioramento e usura nel tempo, il che aumenta il rischio di esplosioni.

Arretratezza tecnologica:

La tecnologia di protezione dalle esplosioni in alcune fabbriche è relativamente obsoleta e fatica a far fronte ai complessi rischi di esplosione della moderna produzione industriale.

Sicurezza del personale:

I dipendenti di alcune fabbriche possono non avere le conoscenze necessarie in materia di protezione dalle esplosioni e possono essere inclini a gestire male il processo produttivo, aumentando il rischio di esplosione.

Punti di ristrutturazione antideflagranti in fabbrica

1 suddividere correttamente le aree a rischio di esplosione, fare un buon lavoro di selezione delle apparecchiature elettriche a prova di esplosione

Riconoscere l'importanza della selezione delle apparecchiature elettriche antideflagranti, in base al processo e alle condizioni ambientali del dispositivo di produzione, in conformità ai requisiti standard per la produzione di aree a rischio di esplosione del dispositivo di produzione, in combinazione con le aree a rischio di esplosione delle miscele di sostanze esplosive che possono verificarsi nell'area dell'ambiente a rischio di esplosione e le prestazioni delle apparecchiature elettriche antideflagranti sono pienamente comprese nel contesto della selezione appropriata delle apparecchiature elettriche antideflagranti.

2 prestare attenzione all'acquisto di attrezzature, alla buona qualità dei prodotti

I tipi di apparecchiature elettriche antideflagranti devono essere selezionati in base alle specifiche nazionali e ai requisiti di progettazione delle apparecchiature, verificando attentamente che il produttore disponga di organizzazioni di collaudo autorizzate dallo Stato per fornire la certificazione del prodotto e la licenza di produzione di prodotti industriali.

Nell'acquisto del prodotto, dobbiamo prestare attenzione al rapporto costo-efficacia del prodotto per garantire che la qualità e le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti del sito di selezione delle apparecchiature elettriche antideflagranti e di installazione dei dispositivi di produzione.

3 per garantire la qualità dell'installazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti

La qualità dell'installazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti influisce direttamente sulle prestazioni antideflagranti delle apparecchiature elettriche antideflagranti, pertanto l'installazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti deve essere eseguita in stretta conformità con le disposizioni delle specifiche di installazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti, unitamente alle necessarie istruzioni di installazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti.

4 revisionare e mantenere regolarmente le apparecchiature elettriche a prova di esplosione

Le imprese devono disporre di tecnici qualificati per la manutenzione delle apparecchiature elettriche antideflagranti in conformità con le disposizioni della regolare manutenzione e riparazione delle apparecchiature elettriche antideflagranti, per individuare tempestivamente i problemi delle apparecchiature elettriche antideflagranti, per eliminare l'uso dell'età e l'impatto dell'ambiente di lavoro causato dal fallimento del pericolo nascosto, il personale di manutenzione per standardizzare l'operazione, è severamente vietato danneggiare le apparecchiature elettriche antideflagranti sul funzionamento delle apparecchiature elettriche antideflagranti per garantire che le prestazioni complessive dell'antideflagrante.

Per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche antideflagranti, è necessario stabilire un sistema rigoroso di manutenzione e riparazione regolare delle apparecchiature.

5 Rafforzare la formazione professionale e migliorare la consapevolezza della sicurezza

Per garantire una produzione sicura in luoghi a rischio di esplosione, il fattore umano è al primo posto, la leadership competente dell'impresa, il personale tecnico, il personale addetto agli approvvigionamenti, il personale addetto alla manutenzione devono studiare seriamente le norme di sicurezza nazionali pertinenti, comprendere in modo ampio e approfondito l'applicazione elettrica antideflagrante delle conoscenze e le norme tecniche corrispondenti, nonché seguire una formazione regolare sulla tecnologia elettrica antideflagrante.

Le imprese utilizzano solo misure di controllo efficaci, in modo che le apparecchiature elettriche antideflagranti nella produzione del prodotto, nella selezione, nell'approvvigionamento, nell'installazione, nella manutenzione e nell'uso delle varie applicazioni garantiscano le prestazioni complessive di sicurezza antideflagrante, al fine di proteggere in ultima analisi l'uso della sicurezza delle apparecchiature elettriche antideflagranti.