Análisis del mantenimiento y la gestión del equipo antideflagrante en el sistema de perforación petrolífera

Los recursos petroleros son recursos importantes aplicados en el desarrollo de la producción social moderna, y tienen un impacto importante en la producción industrial social. La aplicación del proceso de perforación es el proceso principal de la extracción de petróleo, en la aplicación del proceso de perforación, el uso del sistema de proceso de perforación moderna para la producción, a fin de garantizar que la eficiencia de la extracción de petróleo se mejora. Sin embargo, en el proceso de aplicación del sistema de perforación de petróleo, la perforación de equipos electrónicos o equipos mecánicos en el proceso de aplicación real, el problema de la explosión se produce a menudo, causando así una grave amenaza para la seguridad de la producción de perforación de petróleo. Por lo tanto, en el proceso de producción de recursos petroleros, también debe centrarse en la aplicación razonable de equipos a prueba de explosiones, hacer un buen trabajo en el mantenimiento y gestión de equipos a prueba de explosiones, para mejorar la protección general del sistema de perforación de petróleo.

I. análisis del equipo antideflagrante del sistema de perforación petrolífera

1, análisis de la aplicación del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación petrolífera

La aplicación del equipo a prueba de explosión del sistema de perforación petrolera es un proceso común en la aplicación del proceso de perforación petrolera, para la aplicación razonable de los recursos petroleros tiene un papel clave. En el proceso de trabajo del sistema de perforación de petróleo, la aplicación de equipos eléctricos modernos es relativamente más, por lo que en la aplicación a prueba de explosiones del sistema de perforación, sino también la aplicación de diferentes equipos a prueba de explosiones. En todo el proceso de aplicación del sistema a prueba de explosiones, la principal aplicación de sellado, a prueba de fuego, presión positiva, a prueba de explosiones, inmerso en aceite y otros equipos relacionados, el siguiente análisis de los diferentes tipos de equipos a prueba de explosiones:

(1) sellado equipo a prueba de explosiones es principalmente capaz de proteger los equipos de alta temperatura, en el sistema de perforación de petróleo, equipos de alta temperatura en el proceso de aplicación real, fácil de producir chispas de arco, y luego en el proceso de perforación de petróleo, también hay problemas explosivos. El uso de equipos sellados a prueba de explosiones, equipos de alta temperatura es fácil de rociar chispas posición de tratamiento de sellado, mejorar la aplicación de la seguridad del sistema de perforación.

(2) la aplicación de equipos a prueba de explosiones de tipo fuego. En el proceso de aplicación del equipo del sistema de perforación, la aplicación del cable, la aplicación del dispositivo mecánico puede causar chispas o problemas de llama abierta, y luego producir una explosión. El uso de equipos a prueba de explosiones resistentes al fuego puede realizar las chispas mecánicas, la prevención de explosiones de impacto.

(3) equipo a prueba de explosión directa. Equipo a prueba de explosión directa se refiere al uso de la cáscara a prueba de explosión para la protección contra explosiones sistema de perforación equipo a prueba de explosión. En todo el proceso de aplicación de equipos a prueba de explosiones, puede realizar el aislamiento de la explosión del equipo de fallo único, evitando así la aparición de fallos colaterales explosión, realizando así la prevención eficaz de procesamiento de explosión, para asegurar que la aplicación de fallo a prueba de explosión es más razonable.

2, análisis del nivel de aplicación del equipo antideflagrante del sistema de perforación

Proceso de aplicación del sistema de perforación, debido a los diferentes factores que afectan al sistema, por lo que los factores que causan el problema de la explosión es también más, y de acuerdo con el sistema de perforación nivel de impacto de explosión, la probabilidad de explosión se produce de manera diferente también es necesario dividir en diferentes niveles de equipos a prueba de explosiones.

(1) sistema de perforación para implementar el proceso de perforación, el problema de explosión de gas es uno de los problemas más comunes, como el gas de sulfuro de hidrógeno en la zona de la piscina de lodo es propenso a problemas de fallo explosivo. Por lo tanto, el proceso de análisis de gas explosivo debe ser completado de acuerdo con ciertos requisitos del nivel a prueba de explosión, el nivel de prevención de explosión de gas se divide. El nivel a prueba de explosión de gas se establece en Ⅱ nivel B.

(2) en la aplicación real de equipos de perforación, la explosión de chispas y el nivel de explosión de llama abierta es relativamente alto, principalmente debido al impacto del problema de explosión de chispas es relativamente grande, muy fácil de causar problemas de incendio. Por lo tanto, en la aplicación de equipos de perforación, el diseño de equipos a prueba de explosión de llama abierta es principalmente Ⅱ nivel A.

II. sistema de perforación petrolífera a prueba de explosiones avería del equipo y métodos de mantenimiento resumidos

La aplicación del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación de petróleo es muy estricta, no sólo es necesario utilizar diferentes tipos de equipos a prueba de explosiones de acuerdo con las diferentes necesidades de prueba de explosiones, sino también de acuerdo con los requisitos de prueba de explosiones establecer diferentes niveles de prueba de explosiones. Sin embargo, el sistema de perforación de petróleo está relacionado con la extracción de la totalidad de los recursos petroleros, por lo que en la cadena de producción, el sistema de perforación tiene que mantener una operación a largo plazo, y en la alta intensidad, las condiciones de trabajo a largo plazo, el sistema de perforación, así como el equipo a prueba de explosión fallará. El fallo del equipo a prueba de explosiones hará que el rendimiento a prueba de explosiones se reduzca, e incluso causará accidentes de seguridad. Por lo tanto, en el actual proceso de trabajo del sistema de perforación de petróleo, debe centrarse en el análisis de fallos del equipo a prueba de explosiones y la prevención de accidentes.

(1) La holgura a prueba de explosiones supera el problema. El equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación petrolera en el proceso de aplicación, el fallo de la separación a prueba de explosiones es muy común, fácil de causar el riesgo de explosión del sistema de perforación petrolera. En el caso de fallo, la cubierta y la tapa entre los tornillos de fijación se han apretado, pero el espacio a prueba de explosiones sigue siendo demasiado pobre. En el proceso de análisis posterior, la razón principal de la falla de la brecha a prueba de explosiones se debe a la deformación de la brida, la deformación de la brida conduce a un control insuficiente de la brecha a prueba de explosiones, las chispas en el desbordamiento de la caja, y el gas explosivo externo para formar un accidente de explosión. El proceso de aplicación del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación petrolera, debe centrarse en el problema de la falla de la brecha a prueba de explosiones para analizar y resolver. En el proceso de solución real, se puede optar por sustituir la brida para hacer frente al método, utilizando un nuevo dispositivo de brida para controlar la brecha a prueba de explosiones, para evitar que las chispas se desborden. Al mismo tiempo, con el fin de reducir los costes de mantenimiento, también puede optar por reparar el problema de deformación de la brida, el uso de llaves de tornillo se puede completar para restaurar la brida, para lograr 95% a 100% de la deformación de la restauración, con el fin de garantizar que la brida tiene un cierto grado de capacidad a prueba de explosiones para mejorar el efecto a prueba de explosiones.

(2) la introducción de los problemas de puerto. Sistema de perforación de petróleo a prueba de explosiones equipo de aplicación también tiene la introducción de la boca problema. En la aplicación de equipos a prueba de explosiones, caja de distribución a prueba de explosiones utilizando cableado de acero, tubería de acero en el suelo antes de que el sello de aislamiento. Aparición de la falta de sellado, que dará lugar a fugas de chispas, fugas de gas y la propagación de la llama de fugas y otros problemas, que dará lugar a sucesivos problemas de explosión. La amenaza de seguridad del problema de puerto de introducción es relativamente grande, por lo que en el proceso de aplicación del sistema de perforación de petróleo, se debe prestar atención al problema de fallo del puerto de introducción. Tuerca de compresión de plástico resistencia mecánica no es suficiente, no puede alcanzar suficiente par de apriete, y debido al impacto ambiental, fácil de aparecer fenómeno de envejecimiento, no puede presionar el anillo de sello para desempeñar el papel de sellado es la razón principal para la introducción de la falla del puerto, por lo que en la introducción real del proceso de manejo de la falla del puerto, puede completar la sustitución de material de tuerca de compresión, la sustitución de sellado más fuerte, tuerca de compresión es mejor tuerca mecánica para la tuerca de compresión. El control efectivo tiene un papel muy importante, pero también puede mejorar el efecto de control de la tuerca de compresión. También puede reducir la introducción de problemas de fallo del puerto.

(3) Problemas de tornillería. Los problemas de tornillería también son problemas comunes de fallo de equipos a prueba de explosiones, cuyas causas son muy similares a las del fallo de holgura. La razón principal se debe a la implementación de una buena fijación de los dispositivos a prueba de explosiones, lo que resulta en problemas de holgura a prueba de explosiones, seguido de chispas o arcos y explosión por contacto con gas inflamable externo. Además, los tornillos de fijación no están apretados, también es fácil causar el problema de la baja resistencia a la explosión. En el proceso de problemas de tornillos de fijación, puede utilizar el reemplazo de tornillos de fijación para la solución de problemas. Además, si la falla de metal del equipo a prueba de explosión es relativamente pequeña, puede utilizar una llave para apretar los sujetadores para mejorar el rendimiento a prueba de explosión del dispositivo.

(4) fallos de conexión a tierra. Entre los fallos del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación petrolífera se incluye la corrosión grave de la conexión a tierra. Debido a la corrosión grave de la conexión a tierra, lo que resulta en un aumento de la resistencia de contacto, o incluso falsa conexión. Tras el fallo del equipo eléctrico, la carcasa del equipo se electrifica, y es fácil que el personal se electrocute. Si se genera una chispa eléctrica, se producirá una explosión. Para el conector de puesta a tierra fallo de corrosión debe ser bien manejado para asegurar que su aplicación de manejo de fallas es más eficaz, sino también para maximizar el efecto de manejo de fallas.

En el proceso de tratamiento integral de la avería de puesta a tierra, se pueden utilizar dos medidas de prevención y tratamiento. (1) para el proceso de prevención, principalmente en el proceso de cableado recubierto con capa protectora anti-corrosión, para mejorar la vida útil de la línea de puesta a tierra, mientras que en el proceso de prevención de fallas de línea de puesta a tierra, los requisitos de la línea de puesta a tierra debe ser construido para hacer un buen trabajo de tratamiento a prueba de humedad para asegurar que la sequedad circundante, puede mejorar el efecto preventivo. (2) proceso de solución de falla de puesta a tierra, el principal método de tratamiento es reemplazar el cable de puesta a tierra, reemplazar el nuevo cable de puesta a tierra puede realizar el aumento de la resistencia de contacto, a fin de realizar la solución efectiva de falla a prueba de explosión.

III. análisis del factor de fallo del equipo de perforación petrolífera a prueba de explosiones

Sistema de perforación de petróleo a prueba de explosiones fracaso del equipo directamente causada por los riesgos de seguridad de equipos de perforación de petróleo, por lo que en la aplicación de equipos a prueba de explosiones, debe centrarse en el fracaso de los factores que afectan el análisis. En este trabajo, el proceso de investigación para la base de perforación de petróleo de los problemas de fallo del equipo a prueba de explosiones, en su proceso de análisis de fallos, para la base de perforación de petróleo de la investigación de fallos a prueba de explosiones, en toda la investigación encontró que en el año 128 fallo del equipo a prueba de explosiones, 17.8% se debe a los problemas ocultos causados por el equipo eléctrico, hay factores de operación mecánica inadecuada representaron 26.1% del impacto de la falla, el mantenimiento de la falla de 36.1%. Fallos oportunos representaron 36,1%, otros fallos de alrededor de 10%. Se analizan los siguientes factores:

(1) equipos a prueba de explosiones en el proceso de aplicación, el impacto de los riesgos de seguridad es relativamente grande, fácil de la aplicación de equipos a prueba de explosiones para causar ciertos efectos. Por ejemplo, en el funcionamiento del equipo a prueba de explosiones, la temperatura de funcionamiento del equipo y los factores de humedad causarán un cierto impacto en el equipo. En términos de los problemas resumidos anteriormente, los problemas de fallo de cableado de equipos a prueba de explosiones, se debe al efecto corrosivo del cable de tierra, formando así un problema de corrosión. Y el problema de corrosión es causado por los cambios de temperatura y humedad del aire.

(2) factores de fallo de la operación mecánica. El proceso de implementación del proceso de perforación, la aplicación de dispositivos mecánicos y la implementación de la operación mecánica es muy crítica. Sin embargo, debido a la operación mecánica inadecuada, también causará problemas de fallo a prueba de explosiones. Por ejemplo, en el proceso de implementación de perforación real, hay una maquinaria de perforación en los problemas de daños en la cáscara del dispositivo a prueba de explosiones, lo que resulta en problemas de fallo del equipo a prueba de explosiones.

(3) el trabajo de mantenimiento no está en su lugar. En el mantenimiento de equipos a prueba de explosiones de petróleo, la falta de un sistema sistemático, mantenimiento de equipos, operación y gestión integrada no ha formado una eficiencia unificada, los departamentos no han llegado a una buena cooperación, aunque cada departamento tiene sus propias responsabilidades, pero debido a todo el dispositivo a prueba de explosiones y el sistema de perforación tiene una holística, si la gestión y operación y mantenimiento de los enlaces con el problema de desconexión, también dará lugar al mantenimiento del dispositivo en lugar del problema, lo que afecta el efecto real de mantenimiento. Además, la falta de sistemas de gestión y sistemas relacionados, el personal de operación y mantenimiento en el trabajo, también hay un problema "formalizado", muchos personal de mantenimiento de equipos de minas de carbón en el trabajo de rutina, la falta de atención al mantenimiento de equipos, la aparición de fallas menores falta de mecanismo de procesamiento rápido, lo que afecta a la falta de hacer frente al efecto.

(4) en el proceso de aplicación del dispositivo a prueba de explosiones, causando el fracaso del dispositivo de otros factores son relativamente más. Por ejemplo, en el proceso de selección del dispositivo, hay nivel a prueba de explosiones no es adecuado para equipos de perforación, lo que afecta a la aplicación de equipos a prueba de explosiones. Además, el proceso de instalación del dispositivo a prueba de explosiones no está en su lugar, también es fácil de causar problemas de fallo. Por lo tanto, en su proceso de tratamiento de fallos, debe centrarse en el análisis exhaustivo de fallos a prueba de explosiones.

IV. sistema de perforación petrolífera a prueba de explosiones puntos de gestión aplicación

La gestión del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación de petróleo, para la aplicación integral del sistema de perforación de petróleo tiene un papel muy importante, puede maximizar la aplicación del proceso de perforación de petróleo. En la cara de la falla del equipo a prueba de explosiones del sistema de perforación de petróleo, debe centrarse en el fortalecimiento de la gestión de equipos a prueba de explosiones del sistema de perforación de petróleo, a través de la gestión y el mantenimiento de una buena aplicación, para mejorar la aplicación de equipos a prueba de explosiones.

(1) selección racional de equipos a prueba de explosiones. Selección razonable de equipos a prueba de explosiones puede mejorar el efecto de prevención de fallos de equipos a prueba de explosiones, elegir el equipo adecuado para el sistema de perforación de petróleo, puede reducir los factores ambientales, otros factores sobre el impacto de equipos a prueba de explosiones.

① En el proceso de selección de equipos, se debe utilizar de acuerdo con el tipo de equipo para el análisis exhaustivo de los fallos, para asegurar que la prevención de fallos es más razonable. Por ejemplo, en la aplicación de equipos de sistema de perforación, aplicaciones de cable, los dispositivos mecánicos pueden causar chispas o problemas de llama abierta, seguido de una explosión. El uso de equipos a prueba de explosiones de tipo de fuego se puede realizar en las chispas mecánicas, el impacto del problema de la prevención de explosiones.

② de acuerdo con el nivel a prueba de explosiones de la elección razonable de los equipos. En la actualidad, de acuerdo con la literatura jurídica pertinente, el sistema de perforación de petróleo a prueba de explosiones equipo se divide principalmente en Ⅱ A, Ⅱ B, Ⅱ C, etc, de acuerdo con las necesidades de los diferentes niveles a prueba de explosiones, para completar el procesamiento eficaz de la tecnología a prueba de explosiones para garantizar que la solución de problemas es más eficaz, sino también mejorar el efecto de la solución de problemas a prueba de explosiones para garantizar que la aplicación de su prueba de explosiones es más razonable y eficaz, para mejorar la eficacia de las aplicaciones de dispositivos a prueba de explosiones.

(2) hacer un buen trabajo de mantenimiento defectuoso. El artículo anterior resume el proceso de aplicación del equipo, la falta de un sistema de mantenimiento sistemático, lo que resulta en malos resultados de mantenimiento y otros problemas. Por lo tanto, en el proceso de aplicación de la falla del equipo a prueba de explosiones, debe centrarse en el tratamiento integral y el análisis de la falla a prueba de explosiones, mientras que el establecimiento de un buen sistema de mantenimiento.

① Hacer un buen trabajo de mantenimiento regular y programa de mantenimiento integral. Perforación petrolera a prueba de explosiones equipo ciclo de aplicación es largo, y el uso de alta intensidad, por lo que debe ser un buen programa de mantenimiento regular, parte regular del equipo a prueba de explosiones para la comprobación de fallos, para completar un buen tratamiento de fallas menores, para evitar la escalada de fallos. Además, el proceso de mantenimiento, debe establecer un buen trabajo de mantenimiento integral. No sólo para la reparación de averías de equipos a prueba de explosión, sino también para la reparación de averías de otros equipos eléctricos, a través de un trabajo de mantenimiento integral, para completar un tratamiento integral de la avería, para evitar el fracaso de los efectos colaterales.

② El uso de métodos científicos y razonables de tratamiento de averías. Lo anterior resume la aplicación de dispositivos a prueba de explosiones en el proceso de fallas de corrosión de cableado, fallas de brecha a prueba de explosiones y otros problemas, pero también plantea los métodos de manejo de fallas. De acuerdo con los métodos de solución de problemas anteriores para preparar un programa de solución de problemas común científica y razonable y el proceso de solución de problemas, a través de una buena solución de problemas para garantizar que la aplicación de dispositivos a prueba de explosiones más razonable.

③el proceso de manipulación de fallas, también debe establecer un buen programa de limpieza y limpieza para asegurar que el entorno operativo de los equipos, sino también para maximizar la aplicación de dispositivos a prueba de explosiones, a fin de lograr la buena aplicación de dispositivos a prueba de explosiones, mejorar la calidad de la manipulación de equipos.

(3) instalación del dispositivo a prueba de explosiones y uso del desarrollo estandarizado. El artículo anterior sugiere que el proceso de aplicación del dispositivo a prueba de explosiones, el proceso de instalación deficiente, mal uso causará problemas de fracaso. Por lo tanto, en el actual proceso de prevención de fallos del dispositivo a prueba de explosiones, el requisito de hacer un buen trabajo de instalación del dispositivo a prueba de explosiones y el uso del sistema de proceso, lo que requiere el uso de personal de acuerdo con la instalación y el uso del proceso de prevención de fallos y el tratamiento, para asegurar que el fracaso del tratamiento es más eficaz, para mejorar el efecto de la gestión de fallos.

Conclusión

Este artículo analiza el mantenimiento y la gestión del equipo a prueba de explosiones para el sistema de perforación petrolífera, el artículo describe brevemente los fallos y factores que afectan al equipo a prueba de explosiones para el sistema de perforación petrolífera, y también presenta los métodos de tratamiento de fallos y los métodos de gestión del equipo. Se espera que pueda ayudar a la buena aplicación del equipo a prueba de explosiones en el sistema de perforación de petróleo.