Eksplosionssikre led-lysarmaturer: Gummifabrikkens sikkerhed og effektive belysning er kernen i programmet

For det første, Eksplosionssikre led-lysarmaturer i gummifabrikker i de grundlæggende applikationsscenarier

Gummifabrik på grund af produktionsprocessen involverer vulkaniseringsmiddel, opløsningsmiddel flygtighed [såsom benzen, toluen og andre brandfarlige gasser] og høj temperatur, støvet miljø, belysningsudstyrets sikkerhed, korrosionsbestandighed for at stille strenge krav.

Eksplosionssikre LED-lysarmaturer er godkendt til eksplosionssikkert strukturelt design, effektivt varmeafledningssystem og korrosionsbestandige materialer for at give sikker og pålidelig belysning i følgende kerneområder:

1. Blandings- og vulkaniseringsværksted: Vulkaniseringsreaktion frigiver sulfiddamp, som er let at danne eksplosive blandinger, den eksplosionssikre LED-lampe vedtager Exd IIB T4 eksplosionssikker klasse, og det eksplosionssikre hulrum kan modstå 150 kPa eksplosionstryk, hvilket eliminerer risikoen for, at gnister lækker ud.

2. Opbevarings- og doseringsområde for opløsningsmidler: koncentrationen af flygtige opløsningsmidler [såsom acetone, benzin] er høj, lamperne og lanternerne skal have IP66/IP67-beskyttelsesniveau, tætningsstruktur for at forhindre gasinfiltration, med skal af 316L rustfrit stål for at modstå ætsende medier.

3. omkring raffinaderiet og ekstruderingsudstyret: udstyrsvibrationer er hyppige, eksplosionssikre LED-lamper bruger slagfast polykarbonatlampeskærm [IK10-klasse] og antivibrationsbeslagdesign for at sikre langvarig stabil drift.

4. færdige lagre og passager: integreret mikrobølgesensorfunktion Eksplosionssikre ledede lysarmaturer kan automatisk reducere lysstyrken til 30%, når ingen, årlige energibesparelser på mere end 40%, samtidig med at de opfylder behovene for nødevakueringsbelysning.

Anden. Amasly gummifabrik vælger Eksplosionssikre led-lysarmaturer fire centrale fordele

1. Egensikker og eksplosionssikker ydeevne Eksplosionssikre ledede lysarmaturer godkendt eksplosionssikkert + sikkerhedsforbedrende kompositdesign, der begrænser overfladetemperaturen på lamper og lanterner ≤ 80 ℃ [T6-gruppe] for at undgå antændelse af eksplosive gasser.

For eksempel et vulkaniseringsværksted på en gummifabrik, der bruger Exd IIB T6 lamper og lanterner blev den årlige ulykkesfrekvens reduceret med 60%.

2. Korrosionsbestandig og langtidsholdbar skal ved hjælp af trykstøbt aluminiumslegering + fluorcarbon-spraybelægningsproces, godkendt 1000 timers salttågetest, for at tilpasse sig høj luftfugtighed, surt miljø;

LED-lyskildens levetid ≥ 100.000 timer, hvilket reducerer vedligeholdelsesfrekvensen i stor højde [f.eks. højden på lamperne og lanternerne i raffineringsområdet på 12 meter, vedligeholdelsesomkostningerne reduceret med 75%].

3. Energieffektivitet og omkostningsforbedring 150W Eksplosionssikre ledede lysarmaturer effektivitet på 140 lm / W, sammenlignet med de traditionelle 400W metalhalogenlamper, belysningsstyrke øget med 30%, det årlige strømforbrug reduceret med 65%.

Med en årlig produktion på 100.000 tons gummifabrik kan man f.eks. spare mere end 200.000 yen i årlige elomkostninger.

4. Intelligent kontrol og overholdelse af DALI-dæmpningssystem og PLC-forbindelse, i henhold til produktionstiden justeres belysningen automatisk [såsom batchingområdet om natten til 500lx, dagtimerne 300lx], i overensstemmelse med ‘Rubber Products Safety Production Code’ om de obligatoriske krav til belysningsudstyr.

For det tredje de tekniske valg og installationskrav

1. Eksplosionssikker klasse: Exd IIB T6 [til benzen] eller Exd IIC T4 [brint og andre højrisikogasser] foretrækkes;

2. Optisk design: asymmetrisk lysfordeling anbefales til blandingsområdet [strålevinkel 120°], og vidvinkelprojektør [150°] anvendes på lageret for at forbedre dækningens ensartethed;

3. Varmeafledningsprogram: fin varmeafledningsstruktur + varmeledende silikonefyld, for at sikre, at kerneenhedens temperatur ≤ 70 ℃, for at forlænge drevets strømforsyning;

4. Installationsspecifikation: afstand mellem lamper og lanterner ≤ 8 m, højden fra jorden ≥ 4 m, for at undgå direkte installation af akkumuleringsområde for opløsningsmiddeldampe.

For det fjerde: en stor gummifabriks omdannelse til raffineringsværksted.

En gummifabriks raffineringsværksted oprindelige brug af højtryksnatriumlamper, den årlige fejlrate på mere end 50%, erstattet af AMASLY Eksplosionssikre ledede lysarmaturer:

Den gennemsnitlige belysningsstyrke øges fra 100lx til 300lx, og nøjagtigheden af farveforskelregistrering af gummiblandingsmateriale øges med 25%;

Lamper og lanterner korrosionsbestandighed godkendt ISO 9227 retningslinjer 2000 timers test, intet korrosionsfænomen; omfattende energiforbrug reduceret med 58%, tilbagebetalingsperioden på kun 1,5 år.

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL: Eksplosionssikre led-lysarmaturer Svar på almindelige problemer

Q1: Har eksplosionssikre ledede lysarmaturer i gummifabrik brug for antistatisk design?

Ja. Blanding af støv og opløsningsmidler i raffineringsområdet er let at generere statisk elektricitet, og det er nødvendigt at vælge overflademodstand <1 × 10⁹Ω antistatisk belægning på lamper og lanterner samt jordforbindelse.

Spørgsmål 2: Hvordan håndterer man vedhæftning af gummistøv på armaturets overflade?

Gå ind for brugen af lampeskærmen med nano-oleofobisk belægning, tør den af en gang om måneden med et neutralt rengøringsmiddel, og undgå brug af ætsende opløsningsmidler.

Q3: Eksplosionssikre ledede lysarmaturer forfalder retningslinjer?

Industrien kræver 5000 timers lysforfald ≤ 5%, produkter af høj kvalitet [såsom AMASLY-serien] 30.000 timers lysforfald < 10%, for at sikre langsigtet belysningsstabilitet.

Q4: Kan jeg direkte udskifte de eksplosionssikre LED-lysarmaturer på den eksisterende kabelhjørnesten?

Det er nødvendigt at kontrollere den oprindelige netspænding og lampernes og lanternernes kompatibilitet [f.eks. AC220V ± 15%], og det anbefales at tilføje en overspændingsbeskytter for at klare udsving i elnettet.

Relaterede produkter