Металургична промишленост Atex exploson доказателство доведе светлина анализ на приложението: как да се изгради система за безопасно осветление при високи температури и рискова среда?

Atex експлозивно доказателство LED светлини в металургичния цех основна роля и интелигентна програма за свършване на работата

Първо, какви са предизвикателствата пред осветлението на металургичната индустрия? Защо трябва да се избере взривозащитено осветление?

Металургичната производствена среда е известна с висока температура, висока запрашеност, корозивни газове, риск от експлозия, традиционното осветително оборудване трудно отговаря на двойното изискване за безопасност и ефективност. Благодарение на професионалния си дизайн, взривозащитените светодиодни лампи Atex се превръщат в основен избор за модернизиране на осветлението в металургичните цехове.

1. Металургичен семинар Четири тежки предизвикателства

Експлозивни газове и прах: газ от коксохимическия цех [водород, метан], флуориден прах от цеха за електролиза на алуминий, цинков/магнезиев прах от металургичния цех; съществува риск от експлозия.

Изключително висока температура на околната среда: температурата около пещта за производство на стомана може да достигне повече от 80 ℃, конвенционалните светлини и фенери са лесни за прегряване или задействане на топенето на материалите.

Химическа корозия и механичен удар: киселинна мъгла, алкална мъгла, корозионна верига, метални пръски, вибрации на оборудването, които водят до структурни повреди на светлините.

Непрекъсната работа и натиск върху енергийната ефективност: 24-часовото производство изисква висока надеждност на осветлението, а традиционните светлинни източници са с висока консумация на енергия и честа поддръжка.

2. Atex exploson доказателство доведе светлина основни предимства

Взривозащитена конструкция за безопасност: Взривозащитена [Ex d] или прахозащитена [Ex tD] структура, одобрена GB 3836, ATEX сертификация, ефективно изолира вътрешната дъга и външната опасна среда.

Устойчивост на висока температура и корозия: 316 корпус от неръждаема стомана + керамична технология за разсейване на топлината, устойчива на екстремни температури от -40 ℃ ~ +150 ℃, повърхността на процеса на флуоровъглеродно пръскане, за да устои на киселинна и алкална корозия.

Енергийна ефективност и дълъг живот: В сравнение с натриевите лампи с високо налягане, за да се спести енергия от 70%, за да се намали рискът от поддръжка на зони с висока температура.

Второ, Atex exploson доказателство доведе светлинав металургичната индустрия пет основни сценария за приложение и да получите програмата

1 пещ за производство на стомана и зона за непрекъснато леене

Болезнени точки на търсенето: високотемпературно излъчване, пръски стомана, изтичане на газ.

Решение: изберете Ex d IIB T3 Atex доказателство за взрив доведе светлина [повърхностна температура ≤ 200 ℃], мощност 150W-300W, цветна температура 5000K, температурна оценка ≥ 150 ℃. Добавете метална защитна мрежа, за да предотвратите увреждане на абажура от пръски стоманена шлака, разстояние между светлините и фенерите 4-5 метра, осветеност ≥ 200lux.

2. Алуминиева електролиза

Рискови характеристики: корозия на флуороводородния газ, висока влажност, силни електромагнитни смущения.

Технически решения: Избор на материал за корпуса Hastelloy C276, ниво на защита IP68, устойчивост на корозия на флуороводородна киселина. Оборудван е с електромагнитен екраниращ слой, който отговаря на стандарта за защита от смущения EN 61000-6-2 и избягва влиянието върху системата за управление на електролизера.

3. Завод за коксуване и зона за пречистване на газ

Специални изисквания: метан/водородна газова смес, сероводородна корозия. Препоръчителна конфигурация: Ex d IIC T4 Atex взривозащитена светодиодна лампа [температура на повърхността на групата T4 ≤ 135 °С], с взривозащитена разклонителна кутия от неръждаема стомана, взривозащитена повърхностна междина <0,15 mm.

модул за аварийно осветление с помощта на прекъсване на захранването ≥ 120 минути, за да се защити аварийното осветление при изтичане на газ.

4. работилница за подготовка на метален прах

Изисквания за взривозащитеност на праха: алуминиев прах, магнезиев прах и други взривоопасни прахови среди от клас IIIA.

Взривозащитена конструкция: Температурата на повърхността на светлината < температурата на запалване на праховия облак 2/3 [като алуминиев прах трябва да бъде < 430 ℃ × 0,67 = 288 ℃].

Антистатичен дизайн, повърхностно съпротивление <1×10⁶Ω, за да се предотврати адсорбцията на прах, предизвикваща натрупване на горене.

5. Валцовъчен цех и зона за леене

Защита от механични удари: вибрации на тежко оборудване, риск от удар на метални части. Антивибрационна програма: Atex доказателство за експлозия доведе светлина вътрешна пружина шок абсорбираща скоба, външен 304 неръждаема стомана защитен капак, антивибрационна производителност на повече от 20G. Модул на светлинния източник и захранване на задвижването с подемен дизайн, намаляване на вибрациите, причинени от степента на повреда на веригата.

Thrid, металургична промишленост Atex exploson доказателство доведе светлина избор на четири основни показателя

1. Точно съвпадение на взривозащитения клас

Класификация по отношение на газ/прах: взривозащитена за газ: Клас IIC [водород], Клас IIB [етилен], Клас IIA [пропан]. Взривозащитеност на прах: IIIA [метален прах], IIIB [въглищен прах], IIIC [влакнест прах]. Температурна група: T1 [≤ 450 ℃] до T6 [≤ 85 ℃], периферията на стоманодобивната пещ трябва да бъде най-малко в група T3 [≤ 200 ℃].

2. Висока температурна устойчивост и дизайн за разсейване на топлината

Технология за разсейване на топлината: керамичен субстрат + структура за охлаждане на топлинните тръби, за да се гарантира, че температурата на светодиодния възел <85 ℃, скоростта на разпадане на светлината <5% / 10 000 часа. Избор на материал: 310S неръждаема стомана за високотемпературна зона [1100 ℃], лят алуминий за обикновена зона [150 ℃].

3. Защита и устойчивост на корозия

Ниво на защита: IP66 [прахоустойчив и водоустойчив] или IP68 [среда на потапяне във вода], зоната на киселинна мъгла се нуждае от допълнително одобрение ISO 9227 тест за солена мъгла ≥ 1000 часа. Повърхностна обработка: електростатично пръскане [дебелина ≥ 80 μm] или PTFE покритие, устойчиво на химическа корозия pH 2-12.

4. Интелигентен контрол и управление на енергийната ефективност

Стратегия за затъмняване: автоматично превключване на яркостта 100%/50% в зависимост от производствените смени, икономия на енергия над 40%. IOT интеграция: Одобрен модул 4G/5G за наблюдение на състоянието на светлините и фенерите в реално време, данните за аномалии се прехвърлят към централната система за управление.

Четвърто, Atex exploson доказателство доведе светлина монтаж и поддръжка на цялата спецификация на процеса

1. Специализирани точки за монтаж

Обработка на уплътненията: кабелен вход, използващ двойни гумени уплътнения + взривозащитени уплътнения [спецификации M20 × 1,5], взривозащитена повърхност, покрита с високотемпературна грес 650 ℃. Подобряване на оформлението: Високотемпературните лампи и фенери са на разстояние ≥1,5 метра от източника на топлина, за да се избегне ускореното стареене на топлинното излъчване.

2. Стратегия за периодична поддръжка

Месечна проверка: Почистете праха от радиатора, проверете дали защитната мрежа е деформирана и сменете абажура, ако коефициентът на пропускане на светлината намалее с повече от 20%. Годишна проверка: Използвайте тестер за параметрите на взривозащитеност, за да проверите взривозащитената междина, съпротивлението на изолацията >5MΩ [гореща и влажна среда трябва да бъде >2MΩ].

3. Интелигентна система за експлоатация и поддръжка

Платформа за цифров близнак: 3D моделиране на осветителната система на работилницата, прогнозиране на живота на светлината с помощта на изкуствен интелект, точно управление на инвентара на резервни части, дистанционна помощ с помощта на AR: персоналът по поддръжката одобрява очила с AR, за да получи насоки за поддръжка в реално време с цел намаляване на времето за престой.

Пети. Бъдещ импулс: Зелените и интелигентни технологии променят металургичното осветление

Микрозахранване с постоянен ток: фотоволтаична система + система за съхраняване на енергия с DC24V Atex експлозивно осветление, което намалява загубите на кабели и подобрява надеждността на аварийното захранване.

Интеграция на UV-C дезинфекция: Atex експлозивно доказателство LED светлини с вграден 275nm UV модул, синхронизирано осветление и стерилизация на въздуха в леярната.

Работа и поддръжка на цифров близнак и изкуствен интелект: Утвърждаване на машинното обучение за анализ на данните за работата на светлините и фенерите и динамично подобряване на потреблението на енергия и цикъла на поддръжка на осветлението.

Заключение

Производството на безопасност в металургичната промишленост е неразделно от високата надеждност на осветителната система, Atex exploson proof led lights approved explosion-proof, high temperature resistance, corrosion resistance and other characteristics, into a high-temperature and high-risk environment lighting guardian.

Като професионален доставчик на услуги в областта на индустриалното осветление, Amasly Lighting доставя Atex взривозащитени светодиодни лампи за металургичната промишленост, за да се справи с целия сценарий, от сертифициране на взривозащитени лампи, персонализиран дизайн на разсейване на топлината до интелигентно управление на експлоатацията и поддръжката, за да помогне на предприятията да прилагат безопасни, ефективни и устойчиви производствени намерения.

Получаване на програма за взривозащитено осветление в металургичния цех → Amasly Lighting

Свързани продукти