Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела в осветлението на стоманодобивния комбинат в основната роля и технологичните иновации

Като високотемпературна, високопрахова и високорискова индустриална среда, осветителната система на стоманодобивния завод трябва не само да отговаря на визуалните нужди на високоинтензивните операции, но и да изпълнява основната мисия за безопасност на производството.

Разтопеният метал, събирането на въглероден оксид, вибрациите на оборудването и други проблеми винаги застрашават стабилността на осветителното оборудване, а обикновените лампи и фенери много лесно се превръщат в предпазител за инциденти, свързани с безопасността.

Експлозивно доказани тръбни осветителни тела с професионалния си взривозащитени дизайн, устойчивост на екстремни характеристики на околната среда и дълготрайна стабилност, в цеха за производство на стомана, зоната за непрекъснато леене и нуждите от осветление на газопречиствателната станция.

В тази статия ще анализираме сценариите за приложение на взривозащитената тръбна светлина и тръбите в стоманодобивната фабрика, техническите предимства и стратегията за избор, за да помогнем на предприятията да изградят безопасна и ефективна производствена среда.

Първо, защо стоманодобивните предприятия трябва да бъдат принудени да използват Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела?

Околната среда на стоманодобивния завод крие множество опасности за безопасността, а осветителното оборудване е изправено пред тежки предизвикателства:

1. Опасност от експлозивни газове: при работата на конвертора, електрическата пещ се отделя въглероден оксид [CO], концентрацията на водород [H₂] лесно достига долната граница на експлозията, а искрите от обикновените лампи и фенери вероятно причиняват катастрофални инциденти. 2.

2. заплаха от метален прах: раздробяване на стоманена шлака, рязане на заготовки за непрекъснато леене на железен прах, цинков прах, суспендиран във въздуха, когато повърхността с висока температура е вероятно да избухне в пламъци.

3. Екстремна физическа среда: висока температура: температурата около стоманената опаковка надвишава 80 ℃, обикновените лампи и фенери лесно се дължат на повреда в разсейването на топлината, което води до разтопяване на компонента или пожар;

4. вибрация: мелница, работа на мостовия кран, предизвикана от непрекъсната вибрация, за да се ускори разхлабването на структурата на лампите и фенерите;

5. корозия: мариноване работилница сярна киселина мъгла, охлаждане водни пари ерозия на лампи и фенери черупка, задействане на риска от изтичане.

Експлозия доказателство тръба светлина одобрени експлозия доказателство [Ex d] или композитен сертификат за взривозащитеност [Ex de], използването на напълно запечатана структура и удароустойчиви материали, за да се гарантира, че искрите от вътрешната верига, високите температури и външната опасна среда са напълно изолирани.

Например точността на съединението на корпуса на лампата от 0,05 mm може да блокира кухината за проникване на запалими газове, като по същество елиминира риска от експлозия.

Второ, стоманодобивният завод Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела основни технологични предимства

1. Взривозащитена безопасност и структурно укрепване

Конструкция на взривозащитената кухина: корпусът е изработен от сферографитен чугун или неръждаема стомана 316, одобрен за изпитване по указанията на GB 3836.2, а вътрешното налягане на взрива е одобрено за насочено освобождаване от повърхността на прецизното съединение с резба.

Многократна защита на уплътненията: Силиконови уплътнения, вградени в двата края на лампата, комбинирани с взривозащитена пълнежна кутия, ниво на защита IP68 [може да бъде 1 метър под вода за 48 часа непрекъсната работа].

Устойчивост на удар: Повърхността е покрита с 8 мм капак от закалено стъкло, одобрен сертификат за устойчивост на удар IK10 [устойчивост на удар от 20 джаула], за да издържа на пръски от стоманена шлака.

2. Подобряване на адаптацията към високотемпературна среда

Технология за охлаждане на топлинната тръба: вградена вакуумна медна тръба за високоскоростен износ на топлината на LED чипа, повърхностната температура на тялото на лампата ≤ 65 ℃, много по-ниска от точката на запалване на праха в областта на производството на стомана [точка на запалване на железен прах > 300 ℃].

Захранване при широка температура: Това може да помогне за стабилната работа в среда от -40 ℃ до +120 ℃, като се избягва строб или светлина поради внезапната промяна на температурата.

3. Подобряване на светлинната ефективност и пестене на енергия

Източник на светлина с високо цветопредаване: RA ≥ 90 LED чипове точно възстановяват цвета на разтопената стомана (напр. 1600 ℃ разтопена стомана е ярко жълта), като помагат на работника на пещта да прецени състоянието на топене при висока скорост.

Интелигентна система за затъмняване: одобрени инфрачервени сензори за откриване на дейностите на персонала, незаети зони автоматично превключват на яркост 30%, общата степен на икономия на енергия 50%.

Стоманодобивен завод Експлозивно доказателство за избор на тръбни осветителни тела и спецификации за монтаж

Трето, основният параметър за подбор

1. Взривозащитено съвпадение на нивото: зона за възстановяване на газ [зона 1]: използвайте ниво Ex d IIB T4 Взривозащитени тръбни осветителни тела;

2. Цех за непрекъснато леене [зона 2]: Ex de IIB T4 композитен взривозащитени тип, като се взема предвид защитата от газ и прах.

3 изисквания за оптични характеристики: зона за изливане на стомана: осветеност ≥ 500 lux, цветна температура 5000K студена бяла светлина; двор за суровини: осветеност ≥ 200 lux, цветна температура 4000K неутрална светлина.

Четвърто, въвеждането и поддържането на най-добрите практики

1. Спецификация на взривозащитеното окабеляване: бронираният кабел се полага през поцинкована стоманена тръба, а съединителната кутия се запълва с взривозащитена мастика, за да се предотврати изтичането на дъга.

2. Програма за инсталиране, устойчива на земетресения: използването на магнитна основа + пружинен амортисьор под пистата на мостовия кран за намаляване на риска от вибрации, причинени от падането на лампите и фенерите.

3. Цикъл на почистване и поддръжка: почиствайте металния прах по повърхността на абажура с антистатична четка всяка седмица; тествайте еластичността на уплътнителния пръстен и устойчивостта на изолацията [≥100MΩ] всеки месец; сменяйте силиконовата смазка за разсейване на топлината на захранването всяка година, за да осигурите ефективност на разсейването на топлината.

Пето. Успешни случаи: Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела в широкомащабни приложения за производство на стомана

Годишен производствен капацитет от 10 милиона тона стоманени предприятия в цеха за конвертиране след модернизиране на системата за осветителни тела с взривозащитена тръба:

Свързаните с осветлението злополуки по безопасност спаднаха до 0, одобрена е сертификация на системата за управление на здравето и безопасността при работа ISO 45001; 58% намаление на общото потребление на енергия, годишни икономии от над 2 милиона юана от разходите за електроенергия; точността на изпитване на състава на разтопената стомана се увеличи със 15%, поради недостатъчно осветление, водещо до грешки в процеса, намаля с 22%.

Шестth, бъдещата инерция: Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела и интелигентно производство на стомана синергична еволюция

Заедно с популяризирането на индустриалния интернет на нещата [IIoT], взривозащитените тръбни осветителни тела получават по-интелигентни функции:

Връзка за безопасност на околната среда: интегриран сензор за CO, концентрацията на газ надхвърля стандартната светлинна аларма и стартира изпускателната система.

Наблюдение на състоянието на оборудването: Одобрен сензор за вибрации на лампи и фенери за събиране на данни за работата на мелницата, ранно предупреждение за механична повреда.

Управление на цифровия близнак: 3D моделиране в реално време на потреблението на енергия на осветлението в цеха, AI алгоритъм за подобряване на оформлението на светлината.

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ: Стоманодобивна фабрика Експлозивно доказателство тръбни осветителни тела и фенери общи проблеми отговор

Q1: В кои зони на стоманодобивния завод трябва да се използват взривозащитени тръбни осветителни тела?

О: Всички области с наличие на взривоопасни газове [като например газова зона], прах [като например около рафинерията] или високотемпературни зони с открит пламък трябва да бъдат задължително инсталирани, специално позоваване на GB 50058 взривоопасни среди, проектни спецификации за електрически инсталации.

Q2：Могат ли взривозащитените тръбни осветителни тела да издържат на стоманени пръски?

О: Взривозащитените тръбни осветителни тела за професионално производство на стомана са покрити с високотемпературно керамично покритие, което може да издържи на въздействието на разтопени метални капки при 1200 ℃ за кратък период от време, но целостта на покритието трябва да се проверява редовно.

В3: Оказва ли влияние високата влажност на околната среда върху взривозащитените характеристики?

О: Взривозащитените тръбни осветителни тела, отговарящи на указанията за IP68, могат да работят за дълъг период от време при влажност 100%, но е необходимо да се гарантира, че уплътнителната кал на клемната кутия не е напукана.

Q4: Разходите за поддръжка на взривозащитените тръбни осветителни тела са по-високи от тези на обикновените лампи?

О: Първоначалната инвестиция е висока 30% -50%, но с повече от 50 000 часа живот и ниска степен на повреда, 3 години могат да бъдат одобрени, за да се спести енергия и да се намалят загубите, за да се възстановят разходите.

Свързани продукти