Corpuri de iluminat cu led rezistent la explozie: siguranța fabricii de cauciuc și nucleul de iluminat eficient pentru a obține programul

În primul rând, Corpuri de iluminat cu led rezistent la explozie în fabricile de cauciuc în scenariile de aplicare fundamentale

Fabrica de cauciuc din cauza procesului de producție implică agent de vulcanizare, volatilitate solvent [cum ar fi benzen, toluen și alte gaze inflamabile] și temperatură ridicată, mediu cu praf, siguranța echipamentului de iluminat, rezistența la coroziune pentru a pune înainte cerințe stricte.

Fitingurile de lumină cu led rezistent la explozii sunt aprobate pentru un design structural rezistent la explozii, un sistem eficient de disipare a căldurii și materiale rezistente la coroziune pentru a oferi iluminat sigur și fiabil în următoarele domenii principale:

1. atelier de amestecare și vulcanizare: reacția de vulcanizare eliberează vapori de sulfură care formează ușor amestecuri explozive, lampa LED antiexplozivă adoptă gradul antiexplozibil Exd IIB T4, iar cavitatea antiexplozivă poate rezista la o presiune de explozie de 150kPa, eliminând riscul de scurgere a scânteilor.

2. zona de depozitare și dozare a solvenților: concentrația de solvenți volatili [cum ar fi acetona, benzina] este ridicată, lămpile și lanternele trebuie să aibă un nivel de protecție IP66/IP67, o structură de etanșare pentru a preveni infiltrarea gazelor, cu carcasă din oțel inoxidabil 316L pentru a rezista mediilor corozive.

3. în jurul echipamentului de rafinare și extrudare: vibrațiile echipamentului sunt frecvente, lămpile LED rezistente la explozii folosind abajururi din policarbonat rezistent la impact [grad IK10] și designul suportului anti-vibrații pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung.

4. depozite finite și pasaje: funcția integrată a senzorului cu microunde Fitingurile de lumină cu leduri rezistente la explozie pot reduce automat luminozitatea la 30% când nimeni, economii anuale de energie de peste 40%, îndeplinind în același timp nevoile de iluminat pentru evacuarea de urgență.

În al doilea rând. Fabrica de cauciuc Amasly alege Corpuri de iluminat cu led rezistent la explozie patru avantaje principale

1. Siguranță intrinsecă și performanță antiexplozivă Fitinguri de lumină led antiexplozivă aprobate antiexplozivă + design compozit de îmbunătățire a siguranței, limitând temperatura de suprafață a lămpilor și lanternelor ≤ 80 ℃ [grup T6], pentru a evita aprinderea gazelor explozive.

De exemplu, un atelier de vulcanizare dintr-o fabrică de cauciuc care utilizează Exd IIB T6 lămpile și lanternele, rata anuală a accidentelor s-a redus cu 60%.

2. carcasă rezistentă la coroziune și cu durată lungă de viață folosind aliaj de aluminiu turnat sub presiune + proces de acoperire cu spray fluorocarbonic, aprobat 1000 de ore de test de pulverizare salină, pentru a se adapta la umiditate ridicată, mediu acid;

Durata de viață a sursei de lumină LED ≥ 100.000 de ore, reducând frecvența întreținerii la altitudine mare [cum ar fi înălțimea lămpilor și lanternelor din zona de rafinare de 12 metri, costurile de întreținere reduse cu 75%].

3. Eficiență energetică și îmbunătățirea costurilor 150W Explosion proof led light fittings eficiență de 140 lm / W, comparativ cu lămpile tradiționale cu halogenuri metalice de 400W, iluminarea a crescut cu 30%, consumul anual de energie redus cu 65%.

Cu o producție anuală de 100.000 de tone de fabrică de cauciuc, de exemplu, economiile anuale de energie electrică depășesc 200.000 ¥.

4. Controlul inteligent și conformitatea cu sistemul de reglare a intensității DALI și legătura PLC, în funcție de timpul de producție, reglează automat iluminarea [cum ar fi zona de discontinuitate pe timp de noapte la 500lx, 300lx în timpul zilei], în conformitate cu ‘Codul de producție pentru siguranța produselor din cauciuc’ privind cerințele obligatorii pentru echipamentele de iluminat.

În al treilea rând, selecția tehnică și cerințele de instalare

1. Grad de protecție împotriva exploziilor: Exd IIB T6 [pentru benzen gazos] sau Exd IIC T4 [hidrogen și alte gaze cu risc ridicat] este de preferat;

2. Design optic: distribuția asimetrică a luminii este recomandată pentru zona de amestecare [unghiul fasciculului 120°], iar proiectorul cu unghi larg [150°] este adoptat în depozit pentru a îmbunătăți uniformitatea acoperirii;

3. Program de disipare a căldurii: structură de disipare a căldurii cu aripioare + umplere cu silicon termoconductor, pentru a se asigura că temperatura dispozitivului de bază ≤ 70 ℃, pentru a prelungi durata de viață a sursei de alimentare a unității;

4. Specificații de instalare: distanța dintre lămpi și lanterne ≤ 8 m, înălțimea de la sol ≥ 4 m, pentru a evita instalarea directă a zonei de acumulare a vaporilor de solvent.

În al patrulea rând, cazuri de aplicare: transformarea atelierului de rafinare a unei fabrici mari de cauciuc

O fabrică de cauciuc atelier de rafinare utilizarea originală a lămpilor de sodiu de înaltă presiune, rata anuală de eșec a mai mult de 50%, înlocuit cu AMASLY Explozie dovada condus corpuri de iluminat:

Iluminarea medie este crescută de la 100lx la 300lx, iar precizia detectării diferenței de culoare a materialului de amestecare a cauciucului este crescută cu 25%;

Rezistența la coroziune a lămpilor și lanternelor a fost aprobată de orientările ISO 9227 2000 de ore de testare, fără fenomen de coroziune; consumul de energie global redus cu 58%, perioada de recuperare a investiției de numai 1,5 ani.

ÎNTREBĂRI FRECVENTE: Corpuri de iluminat cu led rezistent la explozie probleme comune răspuns

Q1: Dovada exploziei a condus corpuri de iluminat în fabrica de cauciuc are nevoie de un design anti-static?

Da. Praful din zona de rafinare și amestecul de solvenți este ușor de generat electricitate statică, necesitatea de a alege rezistența suprafeței <1 × 10⁹Ω lămpile și lanternele cu acoperire antistatică și împământarea.

Q2：Cum să se ocupe cu aderența prafului de cauciuc pe suprafața corpului de iluminat?

Protejați utilizarea abajurului cu acoperire nano-oleofobă, ștergeți o dată pe lună cu un detergent neutru, evitați utilizarea solvenților corozivi.

Q3：Proba de explozie a condus accesorii de lumină orientări decădere?

Industria necesită 5000 de ore de degradare a luminii ≤ 5%, produse de înaltă calitate [cum ar fi seria AMASLY] 30.000 de ore de degradare a luminii < 10%, pentru a asigura stabilitatea iluminatului pe termen lung.

Q4：Pot să înlocuiască direct explozie dovada condus corpuri de iluminat pe piatra de temelie cablu existent?

Este necesar să se verifice tensiunea liniei originale și compatibilitatea lămpilor și lanternelor [cum ar fi AC220V ± 15%], susținând adăugarea unui dispozitiv de protecție la supratensiune pentru a face față fluctuațiilor rețelei electrice.

Produse conexe