배터리 공장 조명 애플리케이션의 ATEX 가로등 - 방폭 안전 및 에너지 효율 이중 보장

첫째, 배터리 공장 조명의 특별한 요구 사항과 ATEX 가로등 적응성

배터리 제조 환경[리튬 이온 배터리 생산 라인, 전해질 저장 공간 등]에는 종종 수소, 유기 용제, 증기 및 기타 인화성 및 폭발성 가스, 전극 재료 먼지[흑연, 금속 분말 등]가 존재합니다.

기존의 램프와 랜턴은 전기 스파크나 높은 표면 온도로 인해 폭발 위험이 발생할 수 있으며, 내부 아크와 스파크를 효과적으로 차단하고 표면 온도를 가스의 발화점보다 낮게 제어하도록 설계된 Zone 1, Zone 2 [가스] 및 Zone 21, Zone 22 [먼지] 위험 환경에 적합하도록 유럽연합 ATEX 지침 인증[Ex d IIC T6 Gb 가이드라인 등]을 받은 ATEX 가로등은 배터리 공장의 안전에 적합합니다[T6 그룹 ≤ 85 ℃ 등)]. 엄격한 조명 요구 사항.

둘째, 배터리 공장의 ATEX 가로등 핵심 이점

1. 방폭 쉘 및 안전 강화 회로 설계를 갖춘 본질 안전 및 방폭 인증 ATEX 가로등으로 내부 아크 또는 스파크가 완전히 차단되고 엄격한 온도 제어 [예 : T6 그룹 ≤ 85 ℃]를 승인하여 Ⅱ C 가스 [수소 등], Ⅱ 먼지 [금속 먼지 등] 환경 요구 사항을 충족합니다.

예를 들어, ATEX 가로등, 조명 장비로 인한 안전 위험을 제로로 만들기 위한 전원 배터리 공장이 있습니다.

2. 에너지 효율 및 장수명 에너지 소비량 비교: 예를 들어 80W LED ATEX 가로등의 광속은 9,600루멘으로 기존의 250W 고압 나트륨 램프보다 68% 더 에너지 효율적이며 단일 램프의 연간 에너지 절약량은 1,800킬로와트 이상입니다.

3. 수명 이점: 50,000시간 이상의 LED 광원 수명, IP66 보호 및 부식 방지 설계(예: 에폭시 수지 스프레이)와 결합하여 장비 손상으로 인한 전해질 부식을 줄이고 유지보수 비용을 60%까지 절감합니다.

4. 먼지와 부식을 방지하는 향상된 환경 적응성: 알루미늄 합금 하우징은 1,000시간 이상의 염수 분무 테스트 승인을 받았으며 전해질 휘발성 산성 가스 및 금속 먼지 환경에 대한 내성이 있습니다.

넓은 온도 범위 작동: -40℃ ~ +60℃ 극한 온도 지원, 배터리 공장 저온 건조 작업장 및 고온 형성 공정 영역에 적합합니다.

사물 인터넷 기술과 통합 된 지능형 제어 및 비상 기능으로 원격 디밍, 오류 경고 및 비상 조명 [정전 후 0.3 초 후 백업 전원을 전환]을 지원하여 다음을 충족합니다. UL 924 비상 지침, 갑작스러운 정전 시 생산 라인 대피의 안전을 보장하기 위한 지침입니다.

셋째. 배터리 공장 및 ATEX 가로등 솔루션의 일반적인 시나리오

1. 전극 생산 작업장의 방진 방폭 수요: 흑연 먼지 축적으로 인한 발화 및 폭발 위험을 피하기 위해 전극 코팅, 롤러 프레스 및 기타 공정 영역을 커버하기 위해 Ex tD A21 IP65 방진 ATEX 가로등이 선택되었으며 발광 효율이 120 lm/W 이상입니다.

2. 전해질 저장 및 주입 영역 가스 방폭 요구 사항: 수소 가스 영역 조명 안전의 고속 확산을 보장하기 위해 Ex d Ⅱ C T6 ATEX 고극 램프의 구성, 설치 높이 6-8미터, 반경 20미터, 광속 12,000루멘을 커버합니다.

3. 화학 형성 및 노화 테스트 작업장에서의 고온 내성 : 구리-알루미늄 복합 방열 구조를 채택하여 램프의 온도 상승이 50 ℃ 환경에서 15 ℃ 이하가되도록하여 빛 붕괴 가속화를 방지합니다.

혁신 사례: 한 헤드 배터리 기업이 기존 메탈할라이드 램프 200세트를 80W ATEX 가로등으로 교체하여 연간 전기료 52만 위안 절감, 사고 대응 시간 40% 단축을 달성했습니다.

넷째, ATEX 가로등 선택 및 설치 사양

환경에 맞는 방폭 등급 선택[예: Ⅱ C 가스 선택 Ex d Ⅱ C T6, 먼지 선택 Ex tD A21]. 120lm/W 이상의 광효율과 향상된 방열 모델을 우선적으로 선택하여 애플리케이션의 수명을 연장합니다.

케이블 씰링의 설치 및 유지보수: 전해질 침투를 방지하기 위해 방폭형 플렉시블 튜브 연결, IP54 등급의 정션 박스 씰링 사용.

정기 점검: 매월 램프 표면 먼지 청소, 반기별 라디에이터 성능 및 회로 절연 테스트.

다섯째. 미래의 모멘텀: 지능형 모듈식 업그레이드

가스 모니터링 연동: 가연성 가스 센서가 내장되어 있어 농도가 기준을 초과하면 자동으로 환기를 강화하고 소리와 빛으로 경보를 발동합니다.

광 저장 통합: 탄소 제로 공장의 요구를 충족하기 위한 통합형 태양광 패널 및 에너지 저장 시스템, 독립형 전원 공급 장치.

모듈화된 설계: 광원 및 구동 모듈을 고속으로 교체할 수 있어 유지보수 효율성이 50%까지 향상됩니다.

FAQ: ATEX 가로등의 일반적인 문제

Q1：배터리 공장용 ATEX 가로등의 방폭 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 주변 가스의 종류[예: 수소에 해당하는 IIC 등급]와 분진 특성[예: A21 금속 분진]에 따라 전문 기관에서 위험 지역 분류를 시행할 것을 권장합니다.

Q2：습한 환경에서도 ATEX 가로등을 사용할 수 있나요?

A: 예, IP66 보호 등급은 고압의 물 세척을 견딜 수 있으며 전해질 작업장의 습한 환경에 적합합니다.

Q3: 지능형 제어 시스템으로 인해 초기 비용이 증가하나요?

A : 초기 투자는 약 12% 증가하지만 에너지 절약을 승인하고 수작업 검사를 줄이면 1.5-2 년이면 추가 비용을 회수 할 수 있습니다.

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