탄광 방폭 검사 기준

I. 일반 조항:

    1. “탄광 안전 규정”과 방폭 전기에 대한 표준 및 규정을 더욱 이행하고 방폭 전기의 성능에 대한 전기 기계 작업자의 이해를 높이고 실제 작업에서 표준 사용의 숙달을 촉진하여 지하 탄광의 방폭 전기의 과학적 관리를 강화하고 유지 보수 품질을 개선하며 전기 고장을 제거하고 전기 장비의 안전한 작동을 실현하기 위해 “규칙”을 제정했습니다.

    2. 모든 지하 전기 장비(소형 전기 장비 포함)는 탄광 안전 규정 444조 및 7조의 요건에 따라 선택해야 합니다.

    3. 상근 방폭 검사관은 상급 기관의 교육과 시험을 거쳐 역량 인증서를 취득해야 합니다. 비상근 방폭 검사관은 광산 수준의 교육과 시험을 받고 역량 인증서를 취득해야 합니다.

    4. 방폭 전기 장비는 유정에 들어가기 전에 상근 방폭 검사관이 “제품 인증”, “방폭 인증”, “탄광 제품 안전 마크” 및 안전 성능에 대해 검사해야 하며, 검사에 합격하고 적합성 인증서를 발급받은 후에만 유정에 들어갈 수 있습니다. 검사를 통과하고 적합성 인증서를 발급받은 후 장비는 우물에 들어갈 수 있습니다. 산업 시운전용 방폭 전기 제품은 품질 감독 및 검사 부서에서 발급 한 “산업 시험 면허”가 있어야하며 사용 단위에서 공식화 한 안전 조치를 광산 기계 및 전기 부총재가 검토하고 동의하지 않으면 우물로 내려갈 수 없습니다.

    5. 다운 홀 방폭 전기 장비는 사용 및 기술 변환의 정격 값을 변경하려면 국가 광산 제품 품질 감독 및 검사 부서의 승인을 받아야합니다.

    6. 지하 방폭 전기 장비 운영, 유지 보수 및 수리 작업은 방폭 성능의 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다. 방폭 성능이 손상된 전기 장비는 즉시 처리하거나 교체해야하며 계속 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

    7. 방폭 쉘의 유지 보수는 “탄광 방폭 전기 장비 쉘 수리 규정”에 따라 수행해야하며 방폭 검사 자격을 취득한 단위 또는 제조업체에서 수리해야합니다.

    8. 지하에서 사용 중인 방폭 전기 성능에 대한 검사를 강화합니다:

    (1) 관할 방폭 전기의 유지 보수 작업자(시간제 방폭 검사자)는 교대 근무 시 최소 1회 이상 방폭 전기의 점검을 실시해야 합니다.

    (2) 상근 방폭 검사관은 고가스 광산 또는 저가스 광산의 고가스 구역의 방폭 전기 설비를 주 2회 이상 검사합니다. 저가스 광산의 방폭 전기는 일주일에 한 번 검사합니다.

    (3) 풀타임 및 파트타임 방폭 검사관 인력은 방폭 검사 작업의 요구 사항을 충족해야 합니다.

  II. 일반 조항:

    1. 방폭형 전기 장비(소형 전기 제품 포함), 케이블 전압 레벨의 사용은 공칭 전압 레벨보다 높지 않아야 하며, 그렇지 않으면 손실된 것으로 간주합니다.

    2. 고가스, 석탄 및 가스 유명 광산에서 사용되는 방폭 마그네틱 스위치의 9# 단자가 접지되거나 어떤 이유로 방폭 쉘에 전기가 통하는 경우 폭발 손실로 간주됩니다.

    3. 스위치를 사용하여 수신 및 발신 장치의 수신 및 발신 전원 라인을 제어하는 것은 폭발물 손실로 간주됩니다(누출 감지 릴레이 및 제어 회로의 전원 공급 장치에 대한 접근 제외).

4. 모든 방폭 전기 장비는 지하에서 사용하더라도 방폭 요건에 따라 관리해야 합니다. 

III, 방폭 쉘에는 명확한 방폭 표지판, 석탄 안전 표지판이 있어야합니다. 폭발의 손실에 대한 다음 조건 중 하나입니다:

    1. 쉘에 균열, 개방 용접, 심각한 변형이 있습니다(변형 길이가 50mm 이상이고 볼록 및 오목 깊이가 5mm 이상).

    2. 녹 껍질을 벗긴 내부 및 외부의 방폭 쉘(녹 껍질 두께 0.2mm 이상).

    3. 방폭 챔버(캐비티)의 관찰 구멍(창)의 투명 플레이트가 느슨하거나 파손되었거나 일반 유리를 사용하는 경우.

    4. 방폭 장비 방폭 캐비티를 직접 통과하여 방폭 절연 시트 내의 방폭 장비 정션 박스를 제거합니다.

5. 잠금 장치가 불완전하고 변형 손상으로 인해 잠금 역할을 할 수 없습니다.

IV, 방폭 표면은 깨끗하고 손상되지 않은 상태로 유지되어야 하며 녹 방지 조치가 필요합니다.

    1. 방폭 접합면의 구조적 매개변수는 다음 규정을 준수해야 하며, 그렇지 않을 경우 폭발로 인한 손실로 간주합니다:

    (1) 방폭 조인트 표면의 전기 장비 고정 부분, 조이스틱 및 샤프트 및 베어링 샤프트 방폭 조인트 표면과 최대 간격에 해당하는 해당 쉘 체적은 표 I의 규정과 일치해야 합니다. 퀵액션 도어 타입의 최소 유효 길이는 25mm를 넘지 않아야 합니다. 최소 유효 길이가 25mm 이상인 퀵액션 도어 타입 방폭 조인트 표면.

    (2) 방폭 조인트 표면의 평균 거칠기는 6.3μm를 넘지 않아야 합니다.

    (3) 폭발 격리 표면에 녹이 없음(면 거즈로 문지르면 녹에 대한 녹 반점이 여전히 있고 구름 그림자만 남으며 녹으로 계산되지 않음).

    (4) 볼트로 고정된 방폭 표면:

    볼트와 스프링 와셔는 완전하고 단단해야 합니다(와셔를 평평하게 만들 수 있는 정도의 조임이 보장됨).

    스프링 와셔 사양은 볼트와 호환되어야 합니다(때때로 개별 스프링 와셔가 파손되거나 탄성이 손실되는 경우 방폭 간격을 확인하고, 한계를 초과하지 않으면 적격 스프링 와셔를 교체해도 폭발 손실이 발생하지 않습니다).

    볼트 또는 나사 구멍이 버클을 미끄러뜨릴 수 없습니다(동일한 직경의 긴 볼트 교체 및 너트 고정 제외).

    (iv) 볼트 및 불투과성 나사 구멍의 경우, 조인 후 볼트 및 나사 구멍에 남은 나사산의 축 방향 길이는 스프링 와셔 두께의 1.5배 이상이어야 하며 나사 구멍 주변 및 바닥의 두께는 3mm 이상이어야 합니다.

    동일 부품의 볼트와 너트의 규격은 동일해야 하며, 너트에 조여진 강철 고정 볼트의 깊이는 볼트 직경보다 작아서는 안 됩니다.

    (vi) 나사 구멍에 접시 구멍 강철 고정 볼트의 길이는 볼트, 주철, 구리, 알루미늄 부품의 직경보다 볼트 직경의 1.5 배 이상이어야하며 나사 구멍의 깊이가 충분하지 않으면 전체 구멍에 있어야합니다.

    (vii) 모터 정션 박스 커버를 뒤집어서는 안 됩니다.

    2. 방폭 표면에서 지정된 길이 이내의 결함과 나사 구멍의 가장자리에서 방폭 표면의 가장자리까지의 최단 유효 길이는 다음 규정을 초과하지 않아야 합니다:

    (1) 직경의 국부적 외관은 1mm 이하, 깊이는 40, 25, 15mm 방폭 표면에서 모래 구멍의 2mm 이하, 평방 센티미터당 2 이하입니다.

    (2) 우연히 생성 된 기계적 상처, 폭과 깊이는 0.5mm 이하이며 나머지 비 부상 발파 표면의 유효 길이는 지정된 길이의 2/3 이상입니다.

    (3) 방폭 표면은 페인트가 허용되지 않습니다 (간격을 확인할 때 페인트에서 발견되는 간격이 조인트 길이의 페인트가없는 조인트 길이의 조항을 초과하지 않는 것은 2/3의 조항의 길이 이상이 아닙니다 폭발의 손실이 아닙니다).

    3. 방폭형 모터

    (1) 모터 샤프트와 샤프트 구멍의 방폭 조인트 표면은 정상적인 작업 조건에서 마찰을 일으키지 않아야합니다. 원통형 방폭 조인트 표면을 사용하는 경우 샤프트와 샤프트 구멍 사이의 최소 일방적 간격은 0.075mm 이상이어야 합니다.

    (2) 구름 베어링 구조, 샤프트와 샤프트 구멍 사이의 최대 일측 간극은 표 I에 지정된 값의 2/3 이하이어야 합니다. v. 케이블 도입 장치:

    케이블 도입 장치는 완전하고 완전하며 단단하고 잘 밀봉되어 있어야 하며 다음 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 폭발하지 않아야 합니다:

    1. 씰의 내경이 케이블의 외경보다 1mm 이상 큽니다.

    2. 입구 노즐의 내경과 씰링 링의 외경의 차이가 표 II에 지정된 값을 초과합니다.

    3. 씰링 링의 폭이 케이블 외경의 0.7배 미만이거나 최소 폭이 10mm 미만인 경우.

    4. 씰링 링의 두께가 케이블 외경의 0.3배 미만(70제곱밀리미터 이상의 케이블 제외) 또는 최소 두께가 4mm 미만인 경우.

    5. 여러 개의 케이블이 하나의 구멍에 끼워져 있는 씰.

    6. 6. 케이블의 씰링 링을 잘라냅니다.

    7. 씰링 경도가 사우어의 경도 45도 - 55도, 노화 (균열, 끈적임, 경화, 연화, 분쇄, 변색 및 기타 현상) 탄성 손실, 영구 변형, 맞춤 간격의 유효 크기가 씰링 역할의 요구 사항을 충족하지 못합니다.

    8. 씰링 링이 케이블 피복(또는 외장 케이블 리드 스킨)에 완전히 씌워지지 않았습니다.

    9. 씰링 링과 케이블 피복(또는 외장 케이블의 리드 스킨) 사이에는 다른 랩핑이 있으며, 씰링 링과 피딩 노즐 사이에는 필러가 있습니다.

   10. 하나의 흡입구 노즐에 여러 개의 씰이 사용됩니다.

   11. 나사산이있는 케이블 도입 장치, 나사산 결합이 5 개 미만이고 나사산 부분이 길이 8mm 미만이고 나사산이있는 패스너가 6 개 미만인 경우.

   12. 나사산 정확도가 3등급 미만이고 피치가 0.7mm 미만입니다.

   13. 사용하지 않는 피더 노즐에 밀봉 링 또는 배플이 없거나 배플이 밀봉 링 내부에 배치되어 있거나 배플의 직경이 피더 노즐의 내경보다 2mm 이상 작거나 배플의 두께가 2mm 미만 또는 배플의 직경이 110mm 이상인 경우(모든 배플은 아연 도금되어야 함) 배플의 두께가 3mm 미만인 경우(배플은 아연 도금되어야 함).

   14. 나선형 피더 노즐 사용 시 금속 링이 없거나 금속 링과 피더 노즐이 불일치하는 경우. (사용하지 않는 피더 노즐은 금속 링 없이 사용할 수 있습니다).

   15. 입구 노즐을 누른 후 여백이 없거나 입구 노즐의 안쪽 가장자리가 밀봉 링을 단단히 누를 수 없거나 밀봉 링 끝면이 벽과 잘 닿지 않거나 밀봉 링이 움직일 수 있습니다.

   16. 압력판 타입 와이어 피드 노즐에 압축 볼트가 없거나 압축 볼트가 조여지지 않은 경우 손으로 와이어 피드 노즐이 흔들릴 수 있습니다.

   17. 너트형 와이어 피더 노즐은 좌굴, 녹 등으로 인해 제자리에 조일 수 없거나 한 손의 엄지, 검지, 중지를 사용하여 압축 너트를 조이는 방향으로 반 바퀴 이상 전진시켜야 하는 경우입니다.

   18 케이블 입구 노즐의 케이블을 케이블 입구 방향으로 한 손으로 밀어 넣습니다.

   19. 고전압 외장 케이블 정션 박스가 절연 고무를 사용하는 경우 절연 고무가 세 갈래 입 위로 채워지지 않고 절연 고무에 상대적으로 활성화될 수 있는 균열이 있습니다.

VI. 케이블 연결:

    다음 조건 중 하나에 해당하는 경우 케이블 연결이 끊어진 것으로 간주됩니다:

    1. 케이블이 가황 처리된 핫 패치로 연결되어 있지 않습니다.

    2. 케이블(통신, 조명, 신호, 제어 케이블 포함) 본질 안전하지 않은 장비가 있는 배선함의 경우 방폭 케이블 배선함을 사용하지 마십시오(통신 케이블의 본질 안전 제어에 속하는 경우 본질 안전 배선함을 사용해야 함);

    3. 외장 케이블 연결은 정션 박스를 사용하지 않으며, 중간 박스는 절연 충전재로 채워지지 않거나 충전이 조인트의 코어 라인의 엄격한 누출이 아닙니다;

    4. 케이블의 끝이 방폭 전기 장비 또는 방폭 부품의 설치에 연결되어 있지 않습니다;

    5. 도체가 노출된 전기 장비 및 케이블;

6. 고무 재킷, 가교 폴리에틸렌 케이블 피복 손상 노출 코어(차폐 케이블 노출 차폐 또는 케이블 노출 도체에 연결된 본질 안전 장비는 제외하지만 즉시 수리해야 함).

VII. 방염 플러그인 장치:

    1. 석탄 전기 드릴의 플러그의 전원 공급 측을 소켓에 연결하고 부하 측정을 플러그에 연결하고 연결을 반대로 하여 폭발 손실로 간주해야 합니다.

    2. 플러그 장치의 660 볼트 - 1140 볼트에서 전원 공급 장치 전압의 갑작스러운 당김을 방지하는 전기 연동 장치 부족은 폭발에서 벗어난 것으로 간주됩니다.

    3. 접점을 꽂으면 정전의 순간, 파열 표면 차이의 최대 직경 w와 최소 유효 길이 L의 쉘이 폭발 손실에 대한 표 III의 조항을 충족하지 못합니다.

VIII. 조명 기기:

    1. 방폭형 안전 유형 램프 및 랜턴을 사용하여 압력 포트를 루오 포트로 변경하여 폭발의 손실을 방지합니다.

    2. 방폭 램프 및 랜턴은 연동 장치 고장으로 인한 전원 공급 장치 투명 커버를 분리한 후에만 열 수 있습니다.

    3. 방폭 램프 및 랜턴 유리 커버가 느슨해지고, 금이 가고, 폭발의 손실을 위해 케이스 중 하나가 깨진 것처럼 보입니다.

IX. 채광 램프:

   지하에서 사용하는 채광등은 방폭 마크와 탄광 채광 제품의 안전 마크가 있어야 하며, 다음 조건 중 하나에 해당하면 폭발 위험이 있는 것으로 간주됩니다:

   1. 램프 헤드에 금이 가거나, 램프 헤드 링이 느슨하거나, 유리가 깨지거나, 램프 헤드 씰이 불량하거나, 램프 잠금 장치가 고장났습니다.

   2. 램프 라인이 끊어져 코어 와이어가 노출되었거나 램프 라인 도입 장치가 손상되어 밀봉이 단단하지 않은 경우, 램프 라인이 변조된 경우.