방폭 팬 가이드: 선택, 적용 및 안전 표준

방폭 팬s

선풍기가 인화성 및 폭발성 가스 및 먼지를 운반하는 경우 정전기와 스파크는 매우 위험한 요소이므로 특별한 취급 조치를 취하지 않으면 폭발 및 기타 안전사고가 발생할 수 있습니다.

1 방폭 팬을 확인하는 방법은 무엇인가요?

팬이 방폭형인지 정확히 확인하려면 다음과 같은 일련의 방법을 통해 판단 할 수 있습니다. 먼저 방폭형 팬 쉘 또는 전기 제어 상자에 다음이 있는지 확인하십시오. 방폭 마크. 이 기호에는 방폭 등급, 적용되는 가스 또는 분진의 종류, 방폭 유형 등에 대한 세부 정보가 포함되어 있습니다. 중국에서는 이러한 표준이 국가질량감독검험검역총국(AQSIQ)에 의해 설정됩니다. 중국에서는 이러한 표준을 AQSIQ에서 설정하고 공표합니다.
     둘째, 방폭 등급에 대해 깊이 있게 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 방폭 등급은 IP와 EX의 두 가지 표준으로 표시됩니다. IP 표준은 주로 보호 수준에 관한 것이고, EX 표준은 방폭 장비에 대한 것입니다. EX 표준에서 다음 두 자리는 방폭 등급을 나타냅니다(예: EXdIICT6에서 “d'는 방폭 쉘, ”II'는 해당 가스 또는 먼지 유형, “CT6”는 온도 상승 한도를 나타냅니다). “CT6”는 온도 상승 한계를 나타냅니다.
    또한 선풍기의 방폭 마크와 해당 인증을 확인하는 것이 중요합니다. 방폭 마크는 일반적으로 Ex와 D로 구분되며, Ex 마크는 유럽 및 국제적으로 통용되는 방폭 마크인 반면, D 마크는 독일에만 적용되는 마크입니다. 또한 방폭 팬은 유럽 연합의 ATEX 인증 및 중국의 CCC 인증과 같은 해당 방폭 인증도 통과해야 합니다.
     동시에 방폭형 팬의 환경과 적용 요건을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 방폭 팬은 주로 화학 공장, 석유 화학, 탄광 등과 같은 인화성 및 폭발성 환경에서 사용됩니다. 방폭 팬을 선택할 때는 가스, 액체, 먼지 등의 등급, 온도, 습도 및 기타 요인을 포함한 환경 조건을 자세히 이해해야 합니다.
     마지막으로, 특정 환경 조건과 작업 요건에 따라 적절한 방폭 등급(예: Exd, Exe)과 보호 등급(예: IP54, IP65)을 결정해야 합니다. 또한 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등 팬에 사용되는 소재와 이러한 소재의 내식성 및 고온 저항성도 고려해야 합니다.

2 어떤 장소에서 사용할 수 있는 방폭 팬

방폭 팬은 스파크나 고온으로 인한 폭발을 방지해야 하는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 방폭 팬의 일반적인 적용 분야입니다:

화학 공장: 화학 산업에는 인화성 및 폭발성 물질이 많이 있습니다. 방폭 팬은 화학 물질을 취급, 혼합 또는 운반할 때 스파크나 고온이 발생하지 않도록 하여 화재나 폭발의 위험을 줄이는 데 사용됩니다.

석유 및 가스 산업: 방폭 팬은 정유 공장, 석유 및 가스 시추 플랫폼, 탱크 농장 등에서 석유 및 가스를 취급하고 운반하는 데 사용되어 가연성 가스 환경에서 안전하게 작동합니다.

채굴: 채굴 작업에서는 인화성 가스나 먼지가 존재하기 때문에 방폭 팬을 사용하여 환기하고 배기가스를 배출하며 광산에서 폭발을 일으킬 수 있는 스파크가 발생하지 않도록 합니다.

제약 제조: 제약 산업에서 방폭 팬은 의약품, 분말 또는 용액을 취급하고 생산 공정 중에 우발적인 폭발이 발생하지 않도록 하는 데 사용됩니다.

페인트 및 래커 산업: 방폭 팬은 페인트 및 래커 생산 라인에서 용제 증기나 미립자 물질의 축적으로 인한 화재나 폭발을 방지하기 위해 사용됩니다.

식품 가공: 방폭 팬은 식품 가공 산업, 특히 먼지나 인화성 가스를 취급해야 하는 환경에서 식품 생산 중 안전을 보장하기 위해 사용됩니다.

전반적으로 방폭 팬은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하며 인화성 및 폭발성 환경에서 안전한 작동과 생산을 보장하는 데 사용됩니다.

3 방폭형 인공호흡기의 원리는 무엇인가요?

방폭형 인공호흡기의 방폭 원리는 다음과 같습니다. 작동 또는 작업 중 스파크, 아크 및 위험한 온도를 피할 수 있으므로 작동이 주변 폭발성 환경에 점화되지 않도록 보장합니다..

방폭형 인공 호흡기의 구동 모터는 방폭형 모터를 채택하고 임펠러와 케이싱의 재질은 방폭 요구 사항을 충족하는 쌍을 이루는 재료를 채택합니다. 방폭형 인공 호흡기의 케이스 및 임펠러 조립, 공기 흡입구 및 배출구 보호, 모터의 온도 상승에 대한 부하의 영향, 보호 접지 장치 등도 방폭 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

방폭형 축류 팬, 방폭형 원심 팬, 방폭형 측벽 팬, 방폭형 지붕 팬 등 다양한 유형의 방폭형 환풍기가 있습니다.

4 방폭 팬의 일반적인 요구 사항

I. 방폭형 인공호흡기 제품 성능 요구 사항

1. 정격 속도 및 지정된 유량 범위에서 인공호흡기의 측정된 공압 성능과 지정된 공압 성능 간의 편차는 다음 규정을 충족해야 합니다:

a) 지정된 유량에서 10번 인공호흡기보다 작거나 같은 기계 번호의 압력 값은 지정된 값의 -8 %~+ 5%를 초과하지 않으며, 10번 인공호흡기보다 큰 기계 번호의 압력 값은 지정된 값의 -5%~+ 5%를 초과하지 않아야 합니다.

b) 인공호흡기의 효율은 해당 지점 효율의 8% 이상이어야 합니다.

2. A 사운드 레벨 Las 값보다 작업 지점의 최고 효율에서 인공 호흡기의 소음은 JB/T 8690의 조항과 일치해야 합니다.

3. 인공호흡기의 베어링 온도 상승 및 지지 진동 속도는 다음 규정을 준수해야 합니다:

a) 베어링 표면에서 측정된 베어링 온도는 주변 온도보다 40℃ 이상 높지 않아야 합니다.

b) 진동 속도의 유효값은 강성 베어링의 경우 4.6mm/s, 플렉시블 베어링의 경우 7.1mm/s를 초과하지 않아야 합니다.

II. 구조적 요구 사항　　

1. 기본 설계 요구 사항

a) 지정된 작업 조건에서 인공호흡기 및 보조 장비는 첫 번째 정밀 검사 전에 최소 10a(마모 부품 제외)의 서비스 수명과 18,000시간 이상의 안전한 작동 시간을 갖도록 설계되어야 합니다.

b) 인공호흡기 강성 샤프트의 임계 속도는 최대 작동 속도의 1.3배여야 합니다.

c) 인공호흡기의 기본 유형, 크기 매개변수 및 성능 곡선은 GB/T 3235의 규정과 일치해야 합니다.

d) 스파크 발생을 방지하기 위해 구조의 환풍기, 회전 부품 및 인접한 정적 부품의 요구 사항 마찰을 피하기 위해. 구조, 유형, 강도, 강성 등과 같은 기타 측면을 충족해야합니다. 축류 인공 호흡기는 JB / T 10562의 관련 조항에 부합해야하며 원심 인공 호흡기는 JB / T 10563의 관련 조항에 부합해야하며 기타 인공 호흡기는 관련 표준의 조항에 부합해야합니다.

2. 임펠러

a) 인공호흡기의 임펠러는 과속 테스트를 거쳐야 하며, 임펠러는 2분 이상의 기간 동안 최대 작동 속도의 110 % 이상의 속도로 JB/T 6445의 규정에 따라 작동해야 합니다.

b) 임펠러는 균형을 맞추고 수정해야 하며, 균형 품질 수준은 JB/T 9101의 규정을 따라야 합니다.

c) 임펠러 리벳 부품 리벳 관련 조항에 따라 관통 구멍 직경이 있는 리벳, 리벳 품질 요구 사항은 JB / T 10214의 조항에 부합해야 합니다.

III. 주요 부품

a) 인공호흡기의 임펠러가 알루미늄 합금으로 만들어진 경우 공기 흡입 챔버와 케이싱은 탄소강으로 만들어야 합니다.

b) 강철 재질의 인공호흡기 임펠러, 원심식 인공호흡기 흡입구 입구 링 및 리벳은 황동 또는 알루미늄을 사용해야 하며, 임펠러에 해당하는 축류 인공호흡기 강철 케이스는 황동 또는 알루미늄 링과 해당 리벳 부분에 사용해야 합니다.  

c) 다른 재료의 사용은 재료의 회전 및 정적 부분에 스파크가 발생하지 않도록 사용해야 하며, 기술 요구 사항은 JB/T 10562 및 JB/T 10563의 조항과 일치해야 합니다.

IV.

a) 주조 요구 사항 주조 품질은 해당 조항에 따라야 합니다.

b) 리벳 부품에 대한 요구 사항 용접 품질, 리벳 부품 제조 및 기타 용접 요구 사항은 해당 조항에 따라야 합니다.

V. 조립 요구 사항

a) 원주를 따라 원심 인공 호흡기 입구 챔버 입구 링과 임펠러 입구 반경 방향 클리어런스는 균일해야하며, 기계 번호는 2.5mm ~ 4mm의 경우 №.10 인공 호흡기 방사형 일측 클리어런스보다 작거나 같아야하며 기계 번호는 No. 10 (0.15% ~ 0.4%) D 임펠러 직경에 대한 환풍기 방사형 일측 간극이지만 최소 방사형 일측 간극은 2.5mm 이상, 축 방향 중첩 길이 (0.8% ~ 1.2%) D 임펠러 직경 이상이어야 합니다. ~1.2 %) D 임펠러 직경.

b) 축류 인공 호흡기 케이싱과 임펠러 반경 방향 클리어런스는 균일해야하며, 기계 번호는 2.5mm ~ 4mm의 인공 호흡기 반경 방향 일방적 클리어런스의 10 번 이하이고, 기계 번호는 인공 호흡기 반경 방향 일방적 클리어런스 (0.15% ~ 0.35%) D 임펠러 직경보다 크지만 최소 반경 방향 일방적 간격은 2.5mm 미만이어야 합니다.

VI. 보안 요구 사항　　

a) 인공호흡기에 사용되는 방염 모터 및 지원 전기 부속품은 해당 규정을 준수해야 합니다.

b) 인공호흡기 케이스의 표면과 드라이브 어셈블리의 표면에는 방폭 요건을 충족하는 접지 장치와 적절한 위치에 영구 접지 기호가 있어야 합니다.

c) 인공 호흡기 공기 흡입 챔버 대기에 직접 개방 된 공기 흡입 챔버는 인공 호흡기로 흡입되는 이물질을 방지하기 위해 고정 된 보호 격자 (또는 그물)로 설치해야합니다. 보호망(그물) 구조 설계는 팬 수, 작업 환경 및 기타 요인을 고려하는 것 외에도 기류 저항으로 인한 보호망(그물)을 추가하여 기류 저항을 최소화하는 것도 고려해야 합니다.

d) 변속기 그룹, 커플링, 풀리, 벨트 및 기타 회전(변속기) 부품은 안전 장치 슈라우드여야 하며 GB/T 19074의 규정을 준수해야 합니다. 슈라우드 구조는 견고해야 하며 회전 부품과의 접촉을 피해야 합니다. 스파크가 발생하기 위해 슈라우드에 정전기가 모이는 것을 방지하고 슈라우드의 케이스는 신뢰할 수 있는 접지 장치로 절연되어야 합니다.

e) 인공호흡기의 회전 부품은 단단히 고정되어야 하며 풀림을 방지하는 조치가 있어야 합니다(임펠러와 샤프트는 잠겨 있고 베어링 시트, 베어링 박스, 모터 및 브래킷에는 위치 지정 조치가 있음).

f) 환풍기 임펠러가 케이싱을 통해 스핀들을 돌릴 때 샤프트 구멍의 강철 케이싱과 부품을 통과하는 샤프트는 정지 알루미늄 밀봉 격리 링, 밀봉 격리 링 보어 및 샤프트가 0.5mm의 일방적 간극으로 설치되어야합니다.

5.선택 및 크기 조정 가이드

올바른 방폭 팬을 선택하려면 특정 용도에 대한 면밀한 분석이 필요합니다. 다음 체크리스트를 참조하세요:

• 위험 지역 분류: 구역(가스의 경우 0, 1, 2, 먼지의 경우 20, 21, 22)과 기체 그룹(수소의 경우 IIC, 에틸렌의 경우 IIB 등)을 결정합니다.
• 온도 등급(T등급): 주변 가스/먼지의 발화 온도보다 낮은 T 등급(예: T4 = 최대 표면 온도 135°C)의 팬을 선택하세요.
• 공기 흐름 및 압력 요구 사항: 필요한 시간당 입방미터(CMH) 또는 분당 입방피트(CFM)와 시스템 압력 손실을 계산하여 올바른 팬 크기와 유형(고유량/저압의 경우 축류식, 고압의 경우 원심식)을 선택합니다.
• 소재 호환성: 부식성 환경(예: 해안가, 화학 물질)의 경우 스테인리스 스틸(SS316) 또는 코팅 마감을 지정하세요.
• 침입 보호(IP 등급): 실외 또는 습한 환경의 경우 더 높은 IP 등급(예: 방진 및 물 분사 보호용 IP65)을 지정하세요.

6.설치 및 유지 관리

올바른 설치는 안전을 위해 매우 중요합니다:

1. 위치: 유지보수를 위해 통풍이 잘 되는 곳에 설치하고 위험 요소로부터 최소 안전 거리를 준수하세요.
2. 배선: 모든 전기 연결은 인증된 방폭 도관, 씰 및 배선함을 사용하여 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행해야 합니다.
3. 접지: 영구 접지 연결이 NEC 또는 IEC 표준에 따라 안전하고 저항이 낮은지 확인합니다.
4. 정렬 및 수정: 과도한 진동을 방지하기 위해 팬이 단단히 장착되고 정렬되었는지 확인합니다.

정기 유지 관리 일정:

• 주간: 손상, 비정상적인 소음 또는 진동이 있는지 육안으로 검사합니다. 가드가 안전한지 확인합니다.
• 월간: 흡입구 가드/보호망을 점검하고 청소하세요. 전기 연결부가 단단히 조여져 있는지 확인합니다.
• 매년: 포괄적인 종료 검사를 수행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
  • 임펠러에 먼지가 쌓이거나 부식이 있는지 확인하고 청소합니다.
  • 베어링의 마모 여부를 검사하고 필요한 경우 다시 그리스를 바르세요.
  • 모터 절연의 무결성을 테스트합니다.
  • 모든 볼트와 패스너가 사양에 맞게 조여졌는지 확인합니다.
  • 중요: 인클로저를 열어야 하는 수리 또는 유지보수는 반드시 전원을 켠 상태에서만 수행해야 합니다. 잠금 및 태그 아웃(로또).

7. 일반적인 문제 해결 문제

9.업계 동향 및 혁신

방폭 팬 산업은 다음 사항에 중점을 두고 진화하고 있습니다. 에너지 효율, 스마트 모니터링, 첨단 소재. 정밀한 속도 제어와 상당한 에너지 절감을 위해 방폭형 하우징을 갖춘 가변 주파수 드라이브(VFD)가 보편화되고 있습니다. 통합 IoT 센서를 통해 진동, 온도, 성능을 원격으로 모니터링할 수 있어 예측 유지보수가 가능하고 예기치 않은 다운타임을 방지할 수 있습니다. 또한 새로운 복합 재료와 고급 코팅은 특히 열악한 해양 및 화학 공정 분야에서 내식성과 제품 수명을 향상시키고 있습니다.

10.자주 묻는 질문

Q: 일반 산업용 선풍기를 외부에 설치하고 덕트로 연결하면 위험 구역에서 사용할 수 있나요?
A: 아니요. 전체 공기 경로와 위험한 대기와 접촉하는 모든 전기 부품은 해당 환경에 맞는 등급을 받아야 합니다. 정격이 없는 팬 모터나 덕트 내부의 스파크가 위험 구역으로 전달될 수 있습니다.

Q: 방폭 팬은 얼마나 자주 전문적으로 검사해야 하나요?
A: 사내에서 일일 및 월간 점검을 수행하지만, 최소한 유능한 담당자의 세부 점검 및 인증이 수행되어야 합니다. 매년, 또는 현지 안전 규정 및 보험 제공업체가 정한 바에 따릅니다.

질문: 팬의 Exd(방염) 보호 유형과 Exe(안전 강화) 보호 유형의 차이점은 무엇인가요?
A: Exd(방염): 인클로저는 내부 폭발을 견딜 수 있으며 외부 대기로부터 발화되는 것을 방지할 수 있습니다. Exe(안전성 향상): 구성 요소는 정상 또는 지정된 오류 조건에서 과도한 온도, 스파크 또는 아크를 방지하도록 설계되었습니다. 팬 선택은 구역과 필요한 보호 유형에 따라 달라집니다.

Q: 방폭형 팬에는 항상 스테인리스 스틸이 알루미늄보다 낫나요?
A: 항상 그렇지는 않습니다. 알루미늄은 가볍고 내식성이 우수하여 다양한 용도로 사용할 수 있으며 열 방출이 뛰어납니다. 스테인리스 스틸은 혹독한 화학 또는 해양 환경에서 우수한 내식성을 위해 선택되지만 무겁고 가격이 비쌉니다. 선택은 존재하는 특정 부식제에 따라 달라집니다.

Q: 기존 팬의 일반 모터를 방폭형 모터로 교체할 수 있나요?
A: 이것은 강력히 권장하지 않으며 규정을 준수하지 않을 가능성이 높음. 전체 어셈블리(케이싱, 임펠러, 베어링, 샤프트 씰, 냉각 핀)는 완전한 장치로 인증되었습니다. 모터만 교체하면 인증이 무효화되며 열 관리 또는 재료 호환성의 차이로 인해 안전하지 않은 조건이 발생할 수 있습니다.

항상 제조업체의 특정 지침, 관련 국내 및 국제 표준(ATEX, IECEx, NEC) 및 방폭 장비의 선택, 설치 및 유지보수에 관한 현지 안전 규정을 준수하세요. 위험 지역에서의 안전은 무엇보다 중요합니다.