製薬・化学用防爆照明選択ガイド

の最初の部分である。防爆照明: 遅滞なく、製薬および化学防爆電気製品のコンプライアンスの懸念

製薬会社は、バイオ医薬品、化学合成、原薬など、生産工程と生産プロセスでは、多くの場合、可燃性・爆発性物質に属する様々な可燃性・爆発性有機溶剤を使用する必要があるため、安全な生産を確保するために一連の防爆対策を講じる必要があります。.

防爆ワークショップの設計プロセスでは、爆発性危険区域の分割、機器の種類と防爆構造要件に基づいている必要があります、適切な防爆タイプを選択し、関連する現在の規範、規制や専門的な設計と技術的な安全性を確保するためのプロセスの厳格な受け入れの特異性の要件に従って。.

いくつかのケースを見てみよう：

事例I2018年5月3日13時49分ごろ、製薬・化学会社有限水素化作業場1号水素化釜引抜触媒運転中、釜の中で引火爆発が発生し、事故により1人が死亡し、直接経済損失は144.6万元。.

ケース2：2019年3月7日10時53分、製薬会社株式会社が爆発、8人が負傷し病院に送られ、うち1人が救助に失敗し死亡した。.

不完全な統計によると、毎年発生する爆発事故のうち、28.3%以上は無資格の防爆電気クラスが原因であり、製薬・化学企業の防爆設備の選択が極めて重要であることは明らかである。.

医薬品第二部防爆クリーンルーム防爆照明問題点分析

医薬品防爆クリーンルーム用クリーン防爆ランプとランタンは、防爆基準を満たすだけでなく、GMP要求も満たす必要があるため、以下の点に注意する必要がある：

1、静電気

防爆ランプとランタンのランプシェードは、通常、透明部分としてPCまたは強化ガラスの2〜3ミリメートルの厚さであり、耐衝撃性は、自由落下衝撃試験のメートルの1Kgの鋼球の高さを通過する必要があります。.

pc帯電防止処理には現在2つの方法がある：1）帯電防止液を塗布する方法、2）ナノコーティング技術。ナノコーティング技術。帯電防止液とナノコーティングの帯電防止特性は、時間の経過とともに徐々に弱まり、あるいは完全に消失し、安全事故によって引き起こされる静電気を減らすために、防爆ランプやランタンは、強化ガラスの選択で使用する必要があります。.

2 の空気調節システム

クリーンルームの圧力要件は、主に空調給気と吸気システムを介して、方向の風速を完了するために0.2メートル/秒よりも大きくする必要があり、トラックの外力による電子は、接触し、分離したオブジェクトの異なる材料は、静電気を発生させることができます。.

3、シーリング

密封はきれいな耐圧防爆ランプおよびランタンが主要なポイントに演説する必要がある安全要求と関連し、清浄度の条件に影響を与えることである。工業複合環境における防爆ランプとランタンのシーリングストリップは老化しやすく、その結果、気密ランプとランタンが失われることに注意しなければならない。.

4、ほこりを隠す

クリーンな防爆照明は、拭き取りが簡単で、清掃が困難な部分の出現を避けるため、シェルとランプシェードの接続は、防爆の要件を満たすだけでなく、クリーンな要件を満たすために隠されたほこりの部分を最小限に抑える必要があります。.

5、バクテリア繁殖

大容量のキャビティ内の防爆ランプやランタンは、ランプやランタンが発熱の過程で実行され、空気のシェル内のランプやランタンは、内圧が上昇し、その結果、拡大している。ランプやランタンの動作が停止すると、シェル内の空気が予冷収縮し、その結果、内圧が低下し、空気粒子がランプやランタンの空洞に吸い込まれ、堆積する。.

また、行き止まりの構造や密閉性の低さは、空洞や繁殖の行き止まりのランプやランタンの細菌につながる、洗浄や消毒滅菌することはできません、それは作業場の清潔さに影響を与える危険なポイントになります。.

6, 素材

クリーンな防爆ランプとランタンの材料は非常に重要であり、医薬防爆環境の安全要件を満たす必要性に加えて、また、医薬クリーン、耐腐食性、耐酸化性、耐衝撃性、帯電防止特性の要件を満たす必要があります。.

7、正圧

製薬クリーンルームは、一定の陽圧（45pa程度の絶対圧力差の無菌充填室のような）、フロータイプの流れに従ってクリーンルームの空気の流れを維持する必要があり、粒子や細菌の沈着の表面またはシェル内のランプやランタンのこの状態は、基本的に静的なまま。.

8 の圧力救助

ランプやランタンを洗浄し、消毒滅菌することはできませんが、粒子状物質の一定量を沈殿させ、細菌も繁殖し、状態の圧力バランス（細菌と粒子状物質）が少ないオーバーフローします。.

ドアが開かれたとき、空気圧のバランスは、クリーンルームの空気の流れの変化の圧力差の影響によって破壊され（瞬間的な圧力解放）、流れの速度を加速し、ランプやランタンの空洞に簡単に微粒子物質や細菌の体内にクリーンエリアに放出され、その結果、ワークショップになる粉塵粒子の数が増加し、同時に浮遊性細菌や定住細菌の一定の増加があります。.

の第3部である。防爆照明: 伝統的なランプの防爆クリーンランプとランタンの問題点

1、ゴムストリップの老化

製薬クリーンルームの消毒と滅菌の必要性の結果として、消毒溶剤の長期的な使用となり、ゴムストリップを封止することは、腐食、硬化、破壊、変形やその他の問題になりやすく、貧しいシールは、ほこりの侵入、吸着につながる、とランプやランタンは、細菌の繁殖になりやすい、内部洗浄することはできません。.

2、静電気を発生させる

PCプラスチック透明部品は通常、静電液体とナノコーティング技術で静電気防止処理を施しているため、ランプやランタンを長期間使用すると、静電気防止機能が徐々に低下する。ランプやランタンは熱を発生し、熱は乾燥を招き、乾燥は静電気を発生させる。静電気はさまざまな要因によって発生し、静電気の放出はまた、空気供給システムなどの静電気を放出することができ、さまざまな方法があります。.

3、内部空洞の繁殖細菌

従来のクリーンランプは、光源に起因し、それ自体が特定の制限の設計では、内部空間が、ランプやランタンは、内部殺菌することはできません。.

4 の塵の吸着

照明器具が動作しているときに熱が発生し、熱が空気を膨張させ、照明器具が消灯したときに、空気の冷却が収縮し、この時点で、空気中の粒子が照明器具の内部に入るために空気と収縮し、静電沈着による吸着される。.

安全性と医薬品GMPの要求がますます厳しくなる中、従来の防爆型クリーン蛍光灯は設計上の制約を突破できず、短期間では解消されないかもしれないが、製薬工場の長期的発展の観点からは時間の問題である。.

の第4部である。防爆照明: パネル防爆クリーンランプとランタンの問題点

1 の LED の光源の温度

nR級防爆ランプ温度試験、LED光源温度100～115℃＋周囲温度60℃＝165℃前後。135℃～200℃の温度グループT3、100℃～135℃の温度グループT4、シェルの放熱が良くないだけでなく、温度グループの前提条件として周囲温度をT3からT4に上げることができますか？

2に適用できる。防爆エリア

防爆ランプ Ex d IIB T6 Gb グレード, というのも、1Kgの鋼球が1mの高さから自由落下する衝撃に耐え、かつ静電気の発生を長時間防ぐ必要があるからだ。では、防爆エリアのPCは静電気を長時間防止できるのか？

3, 防爆ジョイントバット

一般的な防爆ジョイントには、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮などがある。真鍮は柔軟性と耐摩耗性に優れているため、通常は真鍮を使用することをお勧めします。防水継手とパネル型防爆クリーンライトは、その後、質問が来る、防水継手は防爆継手として使用できますか？

4 の貝の保護

防爆ランプとランタンは、シェル内部保護にすべての荷電部品を必要とし、防爆ランプとランタンの荷電部分は外界から完全に隔離されなければならず、防爆接合面は12.5mm以下であることができず、防爆接合面は最大の隙間で0.15mm以下でなければならない。.

防爆ランプ本体と電源部分は、2つの証明書が1つでなければならない場合には分離されなければならず、中間接続部品には厳しい要件がある。.

パートV 防爆照明: 防爆型クリーンフラットランプとランタンソリューション

1、帯電防止、耐衝撃性

(1) 強化ガラス

10mm厚の超白色超薄型強化ガラスの93%以上の透過率の選択の衝撃透明部分は、静電気の発生を防止するために、静電気による安全事故を避けるために。1kg鋼球1メートルの高さの自由落下衝撃試験を通じて、耐衝撃性の性能要求を満たす。.

(2) アルミ合金フレーム

ランプシェルはアルミ合金製で、表面コーティングは導電性粉末を添加して加工し、永久帯電防止機能を実現した。アルミ合金殻は最薄部4mm以上、防爆表面は12.5mm以上で、殻の保護と耐衝撃性の要求を満たす。.

2 のシーリング性能

(1) 保護等級 IP68

クリーンな防爆ランプとランタンの保護レベルはIP68にアップグレードされ、埃、埃の蓄積、繁殖空洞内部の細菌を隠すための完全なソリューションであり、細菌、埃の漏れやその他の問題を排出するためにドアを開ける。.

電源が内蔵されており、防爆型ランプ・ランタンの電子部品がシェル内部で完全に絶縁されているという規制要件に合致している。爆発性ガス環境と爆発性粉塵環境の二重基準を満たし、同時に製薬、化学工場における防爆ランプとランタンのクリーンな要求を満たす。.

(2) 拭きやすく、デッドスペースがない

エポキシ樹脂の注入プロセスを採用し、強化ガラスとフレームの結合を実現し、シールテープを使用せず、ランプ全体の密封要件を達成する。.

(3) 防爆継ぎ目

防爆ランプとランタンの出口デバイスは、シーリング要件を満たす必要があり、防爆接合部は真鍮で作られており、真鍮は強い耐摩耗性と柔軟性を持っており、摩擦による小さな金属粒子を生成することは容易ではなく、関節や防爆管接続の亀裂を回避することができ、安全上の危険を低減します。.

3 のトラブル・フリー操作の時間

(1) 電源供給プログラム

工業用バイポーラストロボなし駆動電源を内蔵し、元の電子部品を使用し、90%以上の変換効率、熱を低減し、ポッティング封止技術を使用し、電子部品が均一に加熱され、放熱、動作温度を低下させる。.

(2) 光源プログラム

明るいランプビーズのチップ選択、まず、文字列プログラム、電流の平滑性を保護するために2オンスの銅箔の厚さは、光源、光効率120lm / Wの安定性を向上させ、従来の防爆ランプやランタンと比較して、70%を省エネ。.

(3) 放熱設計

6キロのアルミ合金フレームとバックプレーン全体の放熱を介してチップと電源、0.288 ㎡の効果的な放熱断面積、45℃以下の接合部温度、良好な放熱が効果的にランプの安定性を高めるために、内部熱による故障を避けるために、電子部品の寿命を延ばす。.

(4) メンテナンスフリーの寿命

優れた電子部品と良好な放熱設計プログラムにより、50,000時間以上の無故障運転が保証される。.