各州における危険化学物質の防爆対策

第一章 ガス爆発の防止

通常、火災は発生してから徐々に燃え広がり拡大し、時間の経過とともに被害が激増する。火災については、初期消火がまだ関係している。一方、爆発は突発的なものであり、ほとんどの場合、一瞬にして爆発プロセスが完了し、一瞬にして死傷者や物的損害が発生する。また、直火で高温になるため、可燃物が爆発することもある。このような石油や火薬庫の火災のように密封されたドラム缶、爆発物の爆発を引き起こす可能性があります。室温でいくつかの物質は、酢酸のような高温での火災で爆発しないが、爆発物になっている可能性があります。爆発も火災を引き起こす可能性があり、爆発スロー可燃性材料は、火災によって引き起こされる油の漏れに起因する爆発の後に密封された燃料油タンクなどの大規模な火災を引き起こす可能性があります。したがって、火災の場合には、爆発に火災を防ぐために：爆発が発生した場合だけでなく、火災を開始する可能性を考慮し、タイムリーな予防と救助措置を講じる。.

1.可燃性ガスおよび爆発性ガスの危険な特性

(1) 可燃性 と爆発的な 可燃性ガスの主な危険性は、可燃性と爆発性であり、爆発限界内のすべての可燃性ガスは、点火源に出会うと発火または爆発することができ、いくつかの可燃性ガスは、非常に小さなエネルギーで点火源の作用に会うと爆発することができます。空気中の可燃性ガスの火災や爆発の難易度は、点火源エネルギーの大きさの影響に加えて、主にその化学組成に依存します。化学組成は、可燃性ガスの燃焼濃度範囲の大きさ、高低の自然発火点、燃焼速度、発熱量を決定する。.

(2) 拡散率 気体状態の物質には決まった形や体積がなく、どのような容器にも自然に充満することができる。気体は分子間隔が大きく、相互作用力が小さいため、非常に拡散しやすい。.

(3) 収縮性と膨張性 気体の体積は温度の上昇・下降に応じて膨張・収縮し、その膨張・収縮は液体のそれよりもはるかに大きい。.

(4)有料 静電気発生の原理によって見ることができる、任意の物体の摩擦は静電気を生成します。圧縮されるか、または液化されたガスはまた場合、水素のような、エチレン、アセチレン、天然ガス、液化石油ガス、等パイプの口からのまたは高速で壊れて静電気を作り出すことができる、ガスが強い摩擦を作り出すノズルとの高速噴霧の圧力で固体粒子か液体の不純物を、含んでいる主に原因である。不純物および流動度は流動静電気の生成に影響を与える。.

帯電性は可燃性ガスの火災危険性を評価するパラメータの一つである。可燃性ガスの帯電性を知ることで、機器の接地、流量の制御など、対応する予防措置を講じることができる。.

2.影響する要因の爆発限界
 様々な異なる可燃性ガスや可燃性液体や蒸気は、その異なる物理的および化学的性質に起因するため、異なる爆発限界を持っている：爆発限界の可燃性ガスや可燃性液体や蒸気の同じ種類だけでなく、温度、圧力、酸素含有量、不活性媒体、容器の直径やその他の要因によって、固定されていません。.

3.火災・爆発事故を防止するための基本的な対策

可燃性ガスが爆発するには3つの条件が必要である：

まず、可燃性ガスがある；;

第二に、空気が利用可能であり、可燃性ガスと空気の混合比が一定の範囲内になければならない；;

第三に、発火源の存在である。この3つの条件のいずれかがなければ爆発は起こらない。.

したがって、可燃性ガスの爆発を防止する原則には、着火源を厳格に管理すること、可燃性ガスと空気の爆発性混合物の形成を防止すること、爆発の伝播経路を遮断すること、爆発の初期に適時に圧力を緩和すること、爆発の範囲の拡大と圧力上昇の爆発を防止することなどが含まれる。上記の原則は、ガス爆発、液体蒸気爆発、粉塵爆発の防止にも同様に適用できる。.

(1) 点火の制御と排除 発火源は、一般的に裸火、摩擦や衝撃、熱線、高温表面、電気火花、静電気火花などであり、着火、火災や爆発防止のようなソースの使用の厳格な制御は非常に必要である。.

a.直火 主に加熱火災の生産工程を指し、溶接火災やその他の発火源のメンテナンス、直火は、火災や爆発、加熱可燃物の最も一般的な原因である、我々は直火の使用を避けるためにしようとする必要があり、蒸気や他の熱運搬体加熱の使用。.

b.摩擦と衝撃 火花は、機械内で回転するベアリングの摩擦、鉄製工具の相互衝突、鉄製工具でコンクリート床を叩くことなどで発生する。従って、軸受には十分な潤滑を行い、危険な場所には鉄製工具を使用せず、鋼製工具を使用すべきである。.

c.熱線 紫外線は特定の化学反応を促進することができる：赤外線は、目に見えないが、局所的な加熱の長い期間も可燃性材料に火をつけることができる;凸レンズを通して直射日光は、円形のフラスコが集中し、その焦点は、発火源になることができます。.

(2) 爆発対策 爆発による被害は深刻なものが多く、科学的な爆発防止対策は非常に重要な課題である。主な爆発防止対策は以下の通りである。.

a.不活性媒体の保護 化学生産では、主に窒素、二酸化炭素、水蒸気などの不活性ガス保護ガスとして使用されます。一般的に、次の場合に不活性媒体保護の使用を考慮する必要があります：可燃性固体の粉砕、スクリーニングプロセスとその粉末輸送は、不活性媒体の保護を必要とする;爆発性混合物の形成を防止するために、システム内の元のガスを除外するために不活性ガスの交換で、供給する前に、可燃性および爆発性物質システムの処理。.

b.システムの封じ込め 可燃性物質の漏れや空気の侵入を防ぐ。システムの気密性を確保するために、危険な機器やシステムは、溶接継手、より少ないフランジ接続を使用しようとする必要があります：毒性または爆発性の危険なガスが容器の外に逃げるのを防ぐために、負圧動作システムを使用することができ、負圧下で動作する機器の製造のために、空気の吸入を防止する必要があります：プロセスの温度、圧力およびメディアの要件に応じて、別のシーリングガスケットの使用。.

c.換気と交換 可燃性物質が爆発限界に達する。機器の場合には、絶対的な密封性を保証することはできませんが、可燃性ガスの少量の漏れが容易に爆発性ガスの混合物を形成しないように、排出することができるように、良好な換気条件を維持するために工場、ワークショップを作る必要があります。換気排気システムを設計する場合、可燃性ガスの密度を考慮する必要があります。空気より軽い可燃性ガス（水素など）を製造・使用する場所では、工場の屋上に天窓などの排気路を設けるべきである。可燃性ガスが空気より重い場合、漏れたガスが雨どいなどの低い場所に溜まり、空気と爆発性の混合ガスを形成する可能性があるため、このような場所では排気対策を講じるべきである。.

d.爆発抑制システムの設置 爆発封じ込めシステムは、最初の爆発を検出することができるセンサーと圧力型消火剤キャニスターで構成され、消火剤キャニスターは、感知装置のアクションを介して、最短時間で消火剤を均等に容器に噴霧する必要が保護され、燃焼が消火され、爆発の発生を制御するように。爆発に遭遇するシステムでは、爆発および燃焼はそれ自体検出することができ電源異常システムが働き続けることができた後ある一定期間後に。.

第二章液体爆発の防止

様々な化学企業は、可燃性、爆発性、揮発性の液体を大量に生産しており、生産と貯蔵の過程でわずかな不注意があれば、火災事故を引き起こし、死傷者や物的損害が発生する。.

1.引火性・爆発性揮発性液体の火災危険性

(1) 燃焼および爆発性 可燃性および爆発性の揮発性液体の燃焼および爆発性は、引火点および爆発限界に依存する。引火性の液体、蒸気および気体の混合物の上で点火源のでき事のフラッシュ瞬間的な燃焼現象は引火として知られている。指定された実験条件では、液体の表面は、フラッシュ点火の最低温度を生成することができ、引火点と呼ばれています。液体のフラッシュ点火は、その表面温度が高くないため、蒸発の速度が燃焼速度よりも小さく、得られた蒸気は、蒸気が燃え尽きた補充することはできませんが、唯一の瞬間的な燃焼を維持する。液体可燃性燃焼の蒸発気化過程は決定的な役割を果たす。引火点は、可燃性液体の蒸発特性を示す重要なパラメータであり、可燃性および爆発性の揮発性液体の蒸発特性や燃焼危険の大きさを測定するために使用することができます。.

(2) 自然発火 可燃性揮発性液体は、着火源がない場合、自然発火として知られる着火現象による外部加熱の役割の下で発火する。液体の自然発火点は、物性の固定されたパラメータではなく、その性質だけでなく、圧力、蒸気濃度、酸素含有量、触媒、容器の特性および他の要因によって関連しています。可燃性・爆発性の揮発性液体は、自動発火点まで加熱されると自然発火することがあり、自動発火点が低いほど火災の危険性が高くなります。一般に、同族体の自動発火点は分子量の増加とともに低下する。これは、同族体の化学結合の結合エネルギーが分子量の増加とともに小さくなるため、反応速度が加速され、自動発火点が低下するからである。.

(3) 流れの拡散 可燃性、爆発性の揮発性液体は、漏れなどの場合、すぐに四方八方に飛散する。毛細管現象と浸透のため、引火性液体の表面積を拡大し、蒸発を促進し、空気中の濃度を高め、延焼しやすくなる。火災の際、地形に沿って流れる液体は “流れ火 ”を形成し、その流速は、しばしば閉じ込められた人々や消防救助隊員の現場を時間内に退却させ、その結果、大きな死傷者を出すことになる。.

(4)フリクション・チャージ ほとんどの可燃性、爆発性の揮発性液体は、エーテル、エステル、二硫化炭素のような誘電体である。 ³ Ω-センチメートル、彼らは充填、搬送、噴射工程にある静電気を発生させることは非常に容易である、何の注意もタイムリーに接地の上記のプロセスに支払われない場合は、離れてリードするように充電され、ある程度まで静電気が帯電すると、それは、可燃性、揮発性の爆発性液体の燃焼や爆発をもたらし、火花を放電します。.

2.引火性および爆発性の揮発性液体の爆発防止

可燃性・爆発性揮発性液体の火災・爆発を防止する対策は、次の5つの技術と原則に基づいている：着火源の排除、空気（酸素）の排除、密閉容器または装置への液体の保管、可燃性・爆発性揮発性液体の蒸気の濃度が燃焼濃度の範囲に達するのを防ぐための換気、不活性ガスによる空気の置換。最後の4つの方法は、引火性揮発性液体（蒸気）と空気が燃焼、爆発混合物を構成するのを防ぐためのものである。これら5つの方法は同時に使用され、具体的な方法は以下の通りである：

(1)可燃性、爆発性の揮発性液体を製造、使用、貯蔵する工場と倉庫は、1階か2階の耐火建築とし、換気をよくし、周囲の火気と煙を厳しく禁止し、火気、熱、酸化剤、酸から遠く離れる。夏には、断熱と冷却対策が必要で、引火点が23℃以下の可燃性、爆発性の揮発性液体は、倉庫の温度は一般的に30℃以下である。エーテル、二硫化炭素、石油エーテルなどの低沸点種の倉庫は、冷凍の温度を下げる措置を講じることが望ましい。ベンゼン、エタノール、ガソリンなどの大量の貯蔵は、一般的に利用可能な貯蔵タンク。貯蔵タンクは屋外に配置することができますが、30℃以上の温度は強制冷却措置を使用する必要があります。.

(2）可燃性、爆発性の揮発性液体の使用と保管は、関連する規制や基準に基づいて防爆機器を選択する必要があります。荷積み、荷降ろし、取り扱いは軽く、転がしたり、摩擦したり、引きずったり、安全を脅かすような作業は禁止する。火花が発生しやすい鉄製工具の使用や、作業中に鉄釘のついた靴を履くことは厳禁である。敷地内に乗り入れなければならない自動車は、できれば防爆型のものを使用し、その排気管には信頼性の高い火花消火器と、可燃性物質が排気管に滴下するのを防ぐための保護バッフルまたは断熱パネルを設置すべきである。.

(3) 引火性・爆発性の揮発性液体を充填する場合は、熱による膨張・爆発を防止するため、5%以上の空所を設け、容器一杯に充填しないこと。.

(4）それらは、他の化学物質の危険性と混合してはならない。実験と可燃性、爆発性揮発性液体のボトルの少数のサンプルとして保持され、コンパートメントストレージの性質に応じて、危険な化学物質のキャビネットを設定することができ、同じコンパートメントは、競合する項目の性質に格納してはならない。.

(5)性質や危険度の異なる引火性・爆発性揮発性液体については、規定に従って保管条件を選択する。特に、引火点の低い引火性・爆発性の揮発性液体については、必要に応じて不活性ガスによる保護を考慮し、保管条件をより厳しくすべきである。.

(6) 製造、輸送、積み下ろし、保管、使用の全過程において、静電気火災や雷火災の発生を防止するため、効果的な静電気対策や雷対策を講じること。.

第III章 粉じん爆発の防止

1906年、フランスのクーリエ（Couriers）炭鉱で爆発事故が起こり、1099人が死亡、各国に衝撃を与えた。この時、学者たちは粉塵爆発の研究に本格的に注目し始めたが、研究対象は主要な炭鉱に限られていた。第二次世界大戦中、粉塵爆発の研究範囲は徐々に金属、化学原料工場にまで広がっていった。近年、粉塵事故も発生しており、2014年8月2日、蘇州昆山中栄機械工場でアルミ粉塵爆発事故が発生し、2016年4月29日、深セン金宜星金物工場でアルミ粉塵爆発事故が発生し、2019年3月31日、蘇州昆山渾頂精密金属有限公司の機械加工工場外のマグネシウム合金スクラップ廃棄物を保管するコンテナで脱燃事故が発生し、7人が死亡、5人が負傷した。これらの事故の発生は、社会に重大な死傷者をもたらし、莫大な経済損失をもたらしたと同時に、粉塵爆発防止と制御の警鐘を鳴らし、社会に大きな関心を呼び起こした。.

1.粉塵爆発条件

通常、粉塵爆発には5つの要素が必要とされる：

(1) 可燃性の粉塵が存在する；;

(2) 粉塵は空気中に一定の濃度で浮遊している；;

(3) 粉塵爆発を引き起こすのに十分な着火源が存在すること；;

(4) 補助員；;

(5) 限られたスペース。.

粉塵の上記の条件では、爆発することができ、高度に分散系を形成する空気中の可燃性粉塵の懸濁液によるものであり、その表面エネルギー（吸着と活性に具体化）が大幅に増加：同時に、粉塵粒子と酸素の供給量を増加させる酸素との間の界面間の空気は十分すぎるほど、十分にエネルギッシュな点火源は、反応速度が急激に増加し、爆発状態であった。.

2.粉塵爆発のプロセスと特徴

塵の爆発の大半は次の段階を経る: 最初に、点火源のエネルギーを受け入れる空気可燃性塵の表面で中断されて、表面温度は急速に上がる; 次に、塵粒子の表面からの気相への可燃性ガスの解放で起因する分子熱分解か乾留の塵粒子の表面; そして、可燃性ガスおよび空気（または酸素および他の燃焼助けられたガス）の解放は爆発性の混合物の形成と混合した。その後、点火源によって点火され、火炎が発生する。最後に、この火炎によって伝播された熱は、周囲の粉塵の分解をさらに促進し、気相中の可燃性ガスが連続的に放出され、空気と混合されるため、火炎が伝播し続け、激しい粉塵爆発が発生する。.

一般的なガス爆発に比べ、粉塵爆発には次のような特徴がある：

(1）多重爆発は粉塵爆発の最も重要な特徴である。最初の爆発は、空気の波が爆発後の短時間で爆発の中心に負圧を形成し、周囲の新鮮な空気が外側から内側に充填され、粉塵が混合して上昇するため、二次爆発を誘発し、吹き上げる機器や地上の粉塵に堆積する。二次爆発では、粉塵濃度が高くなる。.

(2) 粉塵爆発に必要な最小着火エネルギーは、一般に数十ミリジュール以上のオーダーである。.

(3）粉塵爆発の圧力はゆっくりと上昇し、より高い圧力は長い時間、エネルギーの放出、強い破壊力を持続させる。.

3.粉塵爆発の防止と制御

粉塵爆発事故を防止し、粉塵爆発事故の死傷者を避け、粉塵爆発事故の損失を減らすことは、すべて関連業界の実務者と監督当局の共通の関心事となっている。粉塵爆発の5つの要素と関連する影響要因によると、生産現場で1つ以上の要素の形成を破壊する限り、粉塵爆発を防止することができる。.

(1) レイアウト設計の最適化 プラントのレイアウト設計を行う場合、まず、プラントの位置を合理的に選択し、プラントの一般的な計画上のダスト作業場の位置を合理的にする必要がある。集中暖房地域では、他の建築物の非暖房期における支配的な風向の風下側に位置すべきである。非集中暖房地域では、年間を通じて支配的な風向の風下側に位置すべきである。粉塵爆発の危険のあるプロセス機器または可燃性粉塵が存在する状態で設置された建物（構造物）は、他の建物（構造物）から分離されるべきであり、その防火分離は関連法規に従うべきである。建物は平屋建てとし、屋根は軽い構造とする。.

(2) ダストの凝集、浮遊、飛散の抑制 空気中に浮遊している可燃性粉塵を適時に除去し、可燃物中の可燃性粉塵の濃度を下げ、爆発限界内に入らないようにし、可燃性粉塵爆発の発生を根本的に防止する。.

a.粉塵への暴露を減らす。. 粉塵暴露を効果的に低減する技術的手段は、生産設備の密閉運転と、粉塵発生箇所への吸塵装置の設置である。.

b.粉塵抑制対策。. 粉塵抑制対策とは、粉塵の浮遊状態を抑制したり、粉塵の発生量を低減したりする対策である。.

c.陽圧をなくす。. この効果を減衰させ、除去するために、正圧を形成するために閉じたカバー内の空気の多量を誘導材料ドロップの理由の一つの脱出の生産設備からの粉塵は、適切にシュートの傾斜角、気流の分離を低減し、落下材料間の高低差を減らす必要があります誘導空気の量を減らし、正圧の下部を減らすように。.

d.粉塵除去の強化。. 粉塵除去の強化とは、換気と粉塵除去システムを通じて粉塵濃度を下げる対策のことで、局所的な粉塵除去システムとして、あるいは完全排気や自然排気によって補うことができる。換気と粉塵除去は、比較的独立した粉塵除去システムのプロセスに従って設置し、すべての粉塵発生地点に粉塵吸収フードを設置し、ダクト内に粉塵が析出しないようにし、集塵機の設置、使用、メンテナンスは関連規定に沿うようにする。このほか、静電除塵、湿式除塵などの対策がある。静電気除塵装置は電気除塵と粉塵発生源制御の方法に基づいており、主に高圧電源設備と電気集塵装置（密閉フード、排気ダクトを含む）の2つの部分が含まれる。湿式除塵とは、工程で許可された条件下で、湿式除塵手段を用いて防塵の目的を達成することを意味する。アルミ・マグネシウム粉塵の湿式除塵工程では、スパイラルスプレーノズルを使用することで、従来のノズルが目詰まりしやすいという問題を解決し、粉塵の捕捉効率を向上させました。また、現在の鉱山集塵機は低効率、メンテナンスの作業負荷が存在するため、学者は平袋除塵システムのPLC（プログラマブルコントローラ）自動制御を設計し、粉塵除去効率とシステムの信頼性を向上させます。.

e.粉塵低減対策。. 粉塵除去は主に、発生し浮遊状態になった粉塵を噴霧などの方法で捕捉する対策である。.

f.f. 職場の空気の相対湿度を管理すること。. 生産工場に加湿噴霧装置を合理的かつ効果的に配置することにより、空気の相対湿度を高め、粉塵の飛散を抑え、粉塵の沈降速度を向上させ、粉塵が爆発濃度限界に達するのを防ぐことができる。空気の相対湿度が65%以上になると、粉塵の沈降を効果的に促進し、粉塵雲の発生を防止することができます。.

g.床や溝など、その他のセットアップ要件。. 火花の出ない床材を使用し、断熱材を全面に使用する場合は、静電気防止措置を講じること：可燃性の粉塵や繊維を排出するプラントの内面は、平坦で、滑らかで、清掃が容易であること：プラント内に雨樋を設置することは望ましくなく、雨樋を設置する必要がある場合は、蓋を密にし、可燃性ガス、可燃性蒸気、粉塵が雨樋に溜まらないように効果的な措置を講じ、隣接するプラントと接続すること。耐火材で密閉する。.

(3) 粉塵雲や粉塵層による火災の防止 粉体の自然発火を防ぐには、自然発火する可能性のある高温の粉体を通常の保管温度まで冷却してから保管すること、自然発火する可能性のあるバルクの粉体を大量に保管する場合は、粉体の温度を常時監視すること、温度が上昇していたりガスが析出していたりすることが判明した場合は、粉体を冷却する措置を講じること、荷降ろしシステムに粉体の凝集を防ぐ措置を講じることなどが必要である。.

(4) 管理された発火源の排除 管理された着火源の除去は、粉塵爆発を防止するための重要なステップである。特定の着火源に特化し、着火源の予防を目標とするための特定の動作環境に基づいている必要があり、ここではいくつかの具体的な要件と対策です。.

a.裸火や高温の表面への引火を防ぐ。. 第一段階は、人為的な着火源を管理し、可燃性粉塵現場でのタバコ、点火、切断などのあらゆる種類の裸火を禁止することである。すべての可燃性粉塵生産区域を禁火区域に分類し、裸火の使用を厳しく管理すべきである。.

粉塵爆発の危険のある場所で開放炎作業を行う必要がある場合、次の規定を守ること：安全責任者の承認を受け、消防許可を得ること；開放炎作業を開始する前に、開放炎作業場所の可燃性粉塵を除去し、十分な消火設備を備えること；開放炎作業を行う区画を他の区画と分離または仕切ること：直火作業の期間中および作業終了後の冷却期間中は、直火作業場所に粉塵が入らないようにすること。作業は、他の区域から分離または仕切られていなければならない。.

b.電気アークおよびスパークに対する保護。. 粉塵爆発の危険のある場所では、対応する雷保護対策を講じること。静電気の危険がある場合は、静電気防止設備を現場に設置し、配管や機器に静電接地などの措置を講じる必要があります。すべての金属製の機器、装置のシェル、金属製の配管、ブラケット、コンポーネント、部品などは、一般的に静電気防止直接接地を使用して、不便な直接接地は、導電性材料や製品を介して間接的に接地することができます。直接粉体を起動するための装置を含むために使用される、粉体を搬送するためのパイプライン（ベルト）などは、金属または帯電防止材料で作られるべきであり、すべての金属配管接続（フランジなど）スパン：オペレータは、オペレータは、静電気対策を講じる必要があります。静電気事故防止のための一般指針」の基準に従い、静電気の発生や帯電を抑制するため、材料の選定、設備の設置、静電気対策設計、工程の運転・管理に対応した予防措置を講じること。.

(5) 燃焼誘発物質の管理 この分野での主な予防策は、不活性ガスによる保護である。不活性ガス防護の原理は、粉塵と空気の混合物に、可燃性でも燃焼誘発性でもない不活性ガスを充満させ、システム内の酸素含有量を減らし、酸素不足による粉塵爆発が起こらないようにすることにある。のような不活性ガスである。² とN² は、作業場を不活性化するために産業界で一般的に使用されている。.

(6) スペースの制約 スペースの制約の問題を解決する方法として現在主流となっているのは、防爆型の圧力開放装置を設置することである。実用的な経験は装置またはプラントの適切な部分で最初の圧力、炎、塵およびプロダクトの爆発の外側に排出することができる弱い表面(圧力救助の表面)をセットアップするためにそれにより爆発圧力を、減らす爆発の損失を示す。爆発リリーフ技術の使用は、ダスト爆発の最大圧力と最大圧力レートを考慮する必要性に細心の注意を払う必要があります、ボリュームに加えて、機器やプラントの構造だけでなく、材料、強度、形状、構造の圧力逃がし面を考慮する必要があります。設備の圧力開放面として使用されるのは、ブラスト板、サイドドア、ヒンジ付き窓などである。圧力開放面は、金属箔、防水紙、防水シート、プラスチックシート、ゴム、アスベスト、石膏ボードなどで作ることができる。.

(7) その他の要因 一般に、粉塵爆発には、可燃性粉塵、粉塵雲、着火源、促進剤、空間の制限という5つの要素が必要である。また、粉塵爆発は、次の影響を与えるいくつかの重要な要因があり、粉塵爆発の防止は非常に重要である。.

a.粉塵爆発限界. 空気中に浮遊する一定の濃度の粉塵は、粉塵爆発の発生条件の一つであり、「一定の濃度」を定量化したものが粉塵爆発限界である。粉塵爆発限界は、粉塵と空気の混合物が粉塵最小濃度（下限値）または最大濃度（上限値）の点火源の場合に爆発することができ、一般的に粉塵の質量に含まれる空間の単位体積で表されます。化学粉塵と燃焼熱の既知の組成で、特定の単純化仮定を行うには、爆発限界を計算することができますが、通常は専門的な機器を使用して決定する。実験によると、多くの工業粉塵の爆発下限は20～60g/m³、爆発上限は2000～6000g/m³である。.

b.爆発の最小起爆エネルギー。. 最低の爆轟エネルギーの塵の爆発は、また火花放電エネルギーから得ることができる。可燃性粉塵がその最小爆轟エネルギー以上の着火源エネルギーに触れると、爆発することがあります。従って、粉塵爆発の防止において、粉塵の最小爆轟エネルギーを制御することは非常に重要である。.

c.粉塵の物理的および化学的性質. 粉塵の可燃性揮発成分が多いほど爆発の危険性が高く、爆発圧力と圧力上昇率が高い。この種の粉塵は揮発性ガスの放出が多いため、大量のガスと空気が混合して爆発性混合物を形成し、システム反応がより簡単かつ激しくなる。また、マグネシウム、酸化第一鉄、染料などの粉塵の酸化率は爆発しやすく、最大爆発圧力も大きく、粉塵の充満が容易であるため、爆発しやすい。.

d.粉塵の粒子径。. 粒子径は粉塵爆発に重要な影響を及ぼす。粉塵の粒子径が小さいほど、比表面積が大きく、空気中での分散性が高く、懸濁時間が長いほど、吸着酸素の活性が強く、酸化反応速度が速いため、爆発しやすく、すなわち、最小着火エネルギーと爆発の下限が小さくなり、それに対応して最大爆発圧力と最大圧力上昇速度が大きくなる。粉塵の粒子径が大きすぎると、爆発性が低下する。例えば400μm以上のポリエチレン、小麦粉、メチルセルロースの粉塵は爆発することができず、ほとんどの石炭粉塵の粒径は1/15~1/10mm以下で爆発する能力があります。粗い粉塵の爆発の臨界サイズより大きく、一定量の細かい粉塵と混合して爆発することができ、それは爆発性の混合物になる可能性があります。.