M可搬型防爆機器 - 爆発 防爆型懐中電灯 プルーフ携帯電話紹介

爆発性危険環境を含む生産現場では、防爆型携帯電話、防爆型トランシーバー、防爆型懐中電灯などの移動式防爆電気機器が広く使用されている。.

爆発危険ガス環境モバイル機器およびポータブル機器の選択一般要件は、恒久的に設置された機器とは異なり、モバイル機器またはポータブル機器は、一時的にのみ危険な場所で使用されます。この種の機器には、非常用発電機、溶接機、産業用リフト車両（フォークリフト）、空気圧縮機、扇風機または送風機、ポータブル電動工具、特定の検出装置などが含まれます。.

危険な場所に入る、または持ち込まれる可能性のある機器は、適切なレベルの機器保護が必要である。危険な場所で使用される移動式または携帯式の機器が、日常的に要求される EPL レベルを満たさない場合、文書化された危険管理手順を実施するものとする。この手順には、適切な訓練、手順、および管理を含めるものとする。.

使用要件や使用の柔軟性に応じて、場所によってはモバイル機器やポータブル機器の使用が必要になる場合があります。より高いEPLレベルを必要とする場所では、他に保護されている場合を除き、より低いEPLレベルの機器を使用すべきではない。しかし実際には、このような制限を実施することは、特に可搬型機器では難しいかもしれない。したがって、すべての機器は、最も高い EPL レベルを必要とするエリアの要件に準拠することを推奨する。同様に、機器のカテゴリーおよび温度グループは、その機器が使用される場所で遭遇する可能性のあるすべてのガス、蒸気、および粉塵に対して適切であることが望ましい。バックアップ・バッテリは、適切な予防措置が取られない限り、危険な場所に持ち込まないこと。.

携帯用または可搬型の電気機器では、ケーブルに金属製のフレキシブル・アーマーやシールドを使用する場合、アーマーやシールドを唯一の保護導体として使用すべきではない。ケーブルは、アース監視を使用する場合など、回路保護レイアウトに適したものでなければならず、必要な導体数を含むべきである。機器を接地する必要がある場合、ケーブルには接地導体（PE）に加え、接地されたフレキシブルな金属シールドを含めることができる。.

移動式（手持ち式、持ち運び式、取り外し式）の電気機器は、特に損傷や誤用の影響を受けやすいため、連続した監督検査の間隔は現実的に短くてもよい。移動式電気機器は、少なくとも12カ月に1回は検査し、頻繁に開けられる筐体（バッテリーカバーなど）は詳細に検査すべきである。さらに、そのような機器は使用前に目視検査を行い、機器に明らかな損傷がないことを確認すべきである。.

防爆に関する10の質問

1可燃性および爆発性の現場検査は、非防爆の携帯電話を使用して、携帯電話は、写真を撮るために飛行モードの状態に、要件を満たしていますか？

まず、可燃性・爆発性の現場が防爆エリアかどうかを認識する必要がある。非防爆エリアであれば、理論上はフライトモードで撮影できる。防爆エリアであれば、非防爆の電化製品は使えない。可燃性、爆発性の場所では、火花、静電気などが爆発や火災を引き起こす可能性があり、安全上のリスクが非常に高くなります。非防爆仕様の携帯電話機は、特に防爆対策を施して設計・製造されていないため、動作中に内部回路やバッテリーから微小な電気火花が発生したり、静電気が発生して発火源となる可能性があります。フライトモードは、携帯電話の通信機能を停止させるだけで、携帯電話自体の回路特性や潜在的な危険因子を変化させるものではありません。人命の安全、構内の安全・安定を確保するため、撮影などの作業には防爆認定を受けた専用機器を使用すること。.

爆発危険場所の2ガスボイラー室（カテゴリーD、直火）どのように分割するには？電気機器の防爆タイプはどのように選べばよいですか？

直火装置を使用する製造工程やベーキングの高温表面温度は、その付近の装置の発火温度の領域内の可燃性ガスの温度を超える。このようなボイラー室、温水炉室など。他の建物、石油、ガスボイラー室ボイラー室に位置し、給気と排気システムから独立して設定する必要があります、換気装置は防爆でなければなりません。したがって、ガスボイラー室は爆発危険区域に分割することはできません。ガスボイラー室の換気装置は、防爆機器を使用する必要があります。.

3 過酸化水素タンク移送ポンプモーターは防爆が必要か？どのように防爆レベルを決定するのですか？

単純な過酸化水素貯蔵タンク、コファダム範囲は防爆を必要としません。貯蔵タンクはクラスAタンク間隔、タンクおよび生産設備に従って火の分離を維持するために考慮することができるタンクは耐圧防爆電気ではないかもしれない; 他のガスまたは塵、保護のよい腐食性のレベルを選ぶべき簡単な過酸化水素の環境のような少し重要性の耐圧防爆設定ある場合もある。.

4 亜ジチオン酸ナトリウムは可燃性粉塵か？

亜ジチオン酸ナトリウムは、GB/T 3836.12-2019「爆発性環境第12部：可燃性粉塵物質の特性の試験方法」標準識別に従って、ディレクトリと防爆基準に含まれていない粉塵のために、「産業および貿易業界キー可燃性粉塵ディレクトリ（2015年版）」に含まれていません。.

5 クラスCの装置は爆発危険区域に分ける必要があるか？電気設備設計の爆発性雰囲気環境で実施すべきケースは？

クラスCの動作温度はまた、生産、加工、取り扱い、輸送または貯蔵プロセスにおける “爆発危険環境発電所の設計仕様 ”3.1.1、または環境中の次の爆発性ガスの混合物のいずれかの可能性を参照する防爆の必要性かどうか電気、爆発危険区域に分割する必要があります引火点を超えて、爆発性ガス環境用の電気設備の設計でなければなりません：

(1) 大気条件下で、可燃性ガスが空気と混合して爆発性の混合ガスを形成すること；;

(2) 引火点は、可燃性液体蒸気またはミストが空気と混合して爆発性ガス混合物を形成する際の周囲温度以下であること；;

(3）材料の動作温度で可燃性液体の引火点よりも高く、可燃性液体が漏れる可能性がある場合、可燃性液体、蒸気やミストが爆発性ガスの混合物を形成するために空気と混合した。.

6 黒鉛粉は可燃性粉塵とみなされるか？

グラファイト粉末はクラスIIICの可燃性導電粉塵である。.

7 ガス警報器の現場検査では、一般的にどのような問題がありますか？

一般的には以下のような種類がある：

(1) 不足：設置すべき場所が設定されていない；;

(2)位置誤差：高さまたは座標が効果的に範囲をカバーできない；;

(3) 選択エラー：防爆クラスが一致しない；;

(4)設定ミス：有毒性と可燃性を同時に持ち、両方の機能を備えていない；;

(5) レンジエラー：レンジと適用ガスの不一致；;

(6)レンジ精度：レンジと基準で要求される精度は十分ではない；;

(7)量の問題：量が少なすぎ、カバー範囲が不十分である；;

(8)検出の問題：テストと校正、またはサイクルに従った校正を怠ること；;

(9) アラームの問題：アラームは記録されるが処分されない；;

(10)セッティングの問題：アラーム会社は、専門的な設計を行わず、独自に設置する；;

(11) アラーム機能：音と光によるアラーム、エリアアラームが適切に設置、使用されていない；;

(12）メンテナンスと修理管理の問題：通常の操作かどうか、定期的な検査、メンテナンス、校正かどうか。.

8 明確なクラスAとクラスBの工場は、実験室で設定することはできません仕様がありますか？

外壁の火災危険側に面する実験室、オフィス、その他の設備は、窓やドアを開けないようにし、不燃材料の堅固な壁にする。窓やドアを設置する必要がある場合は、防火ドアや窓を使用する。.

9 ケーブルをパイプに通すか、または防爆ホースを使用することで、防爆の役割を果たすことができますか？

機械保護とエネルギー抑制の役割を果たすことができますが、防爆の役割を果たすことができない、防爆の役割は、機器本体の電気インターフェイスの対策です。.

10 ガス環境防爆型電気機器は粉塵爆発危険区域に使用できますか？

そうだ。.

(1）防爆機器のガス防爆と粉塵防爆の二重認証は、ガス環境と粉塵環境の両方で使用することができ、機器のガス防爆認証のみを粉塵環境で使用することはできません、機器の粉塵防爆認証のみをガス環境で使用することはできません。.

(2）環境グループと防爆エリアの使用に注意を払う必要がある。爆発性ガスと粉塵エリアが同時に存在する場合、防爆電気設備の選択は、爆発性ガス防爆要求を満たすだけでなく、爆発性粉塵防爆要求、およびガスと粉塵防爆マーキングを含む防爆マーキングを同時に満たす必要があります。.