Fémipari világítási megoldás

Az elmúlt években az acélművek gyártása egyre inkább felhívta magára a figyelmet az acélipar erőteljes fejlődésével együtt. A termelési skála bővülésével és a gyártási folyamatok bonyolultságával az acélművek világítása iránti kereslet folyamatosan nőtt. A vas- és acélgyártás területein nagy fényerőre van szükség, a megvilágításnak el kell érnie a több száz luxot (Lx) vagy annál többet. A hengerlési terület és a gyárak útjai viszont nagyobb hangsúlyt fektetnek az egyenletes és stabil megvilágításra, a követelmények 100Lx és 200Lx között mozognak. Az acélművek világítási rendszere nagy mennyiségű energiát fogyaszt, de az intelligens vezérlési technológiák, például a PLC alkalmazásával szegmentált és automatikus beállítás érhető el, ami csökkenti az energiafogyasztást. Ezért az acélművek termelési létesítményei nemcsak a termelési hatékonyságot és a költségellenőrzést befolyásolják, hanem közvetlenül befolyásolják a termékminőséget, az energiafogyasztást és a környezetvédelmet is, ami az acélipar nélkülözhetetlen kulcselemeivé teszi őket.

A világítás jellemzői az acélművekben

Az acélművek világítása sajátos jellemzőkkel bír, elsősorban a világítóberendezésekkel szemben támasztott szigorú követelmények miatt. Tekintettel az acélművek összetett termelési környezetére, a világítóberendezéseknek olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint a robbanásbiztosság, a magas hőmérsékletnek való ellenállás, a víz- és porállóság, hogy alkalmazkodni tudjanak az olyan zord körülményekhez, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom és a por. Ezenkívül az acélművek rendkívül magas követelményeket támasztanak a világítás fényerejével és egyenletességével szemben, hogy a dolgozók a pontos műveletek során egyértelműen felismerhessék a részleteket, és elkerülhessék a biztonsági kockázatokat. A LED-es világítóberendezéseket, amelyek előnye a nagy fényerő, a hosszú élettartam és az energiatakarékosság, széles körben alkalmazzák az acélművek világításában.

Ezenkívül az acélművek világítása a termelés hatékonyságának növelésére és a munkavállalók biztonságának biztosítására is összpontosít. A kiváló minőségű világítási környezet nemcsak a munkavállalók termelékenységét növeli hatékonyan, hanem a biztonsági balesetek előfordulását is csökkenti. Az ésszerű világítástervezéssel, például energiahatékony LED-es lámpatestek használatával és a világítási elrendezés optimalizálásával az acélművek biztosíthatják a termelés biztonságát, miközben elérhetik az energiatakarékosság és a kibocsátáscsökkentés célját. Ezért az acélművek világítása nemcsak fontos kiegészítő létesítmény a termelési folyamatban, hanem kulcsfontosságú tényező a termelési hatékonyság javításában, a munkavállalók biztonságának biztosításában és a fenntartható fejlődés elérésében is.

Az acélművek világítási helyiségeinek összetétele és a világítási előírások követelményei

Az acélmű világítási tere több kulcsfontosságú komponensből áll, beleértve a természetes világítást, a mesterséges világítást, az intelligens világításvezérlő rendszert és a vészvilágítási rendszert.

Természetes megvilágítás. Az acélmű megvilágításának természetes megvilágítási része elsősorban a nagy ablakok és tetőablakok kialakítására támaszkodik, hogy a természetes fényt teljes mértékben kihasználják a megvilágításhoz. A kutatások azt mutatják, hogy a jól megtervezett természetes világítás kialakítása 500-1000 lx-re növelheti a természetes fény megvilágítását az acélgyár műhelyeiben, ami hatékonyan, 30%-40%-tal csökkenti a mesterséges világítás energiafogyasztását, miközben világos és kényelmes munkakörnyezetet teremt az alkalmazottak számára.

Mesterséges világítás. A mesterséges világítás az acélművekben létfontosságú. Jellemzően nagy hatékonyságú világítóberendezéseket, például LED-lámpákat alkalmaznak, amelyeket a gyártási területek különböző igényei szerint ésszerűen rendeznek el, hogy a világítás fényereje megfeleljen az előírt szabványoknak. Például az acélgyártás területén a megvilágítás fényereje általában nem kevesebb, mint 300 lx, míg az acélhengerlés területén több mint 500 lx-nek kell lennie. A hagyományos világítási módszerekhez képest a teljes energiafogyasztás 20%-ről 30%-re csökken, ami hatékonyan növeli az acélmű termelési hatékonyságát és energiafelhasználási arányát.

Az intelligens világításvezérlő rendszer. Az intelligens világításvezérlő rendszer az acélművek világításához integrálja a számítógépes technológiát, a hálózati kommunikációs technológiát és az automatikus vezérlési technológiát, és ezáltal kifinomult irányítást és a világítóberendezések automatikus beállítását valósítja meg. Becslések szerint a rendszer bevezetése után az acélmű világítási energiafogyasztása több mint 30%-tal csökkenthető, miközben javul a világítás minősége és a termelés hatékonysága, ami jelentős energiamegtakarítási és gazdasági előnyöket biztosít az acélmű számára. Vészvilágítási rendszer.

A vészvilágítási rendszer az acélmű világítási rendszerében szintén nagyon fontos. A fő áramellátás meghibásodása esetén gyorsan beindulhat, és a dolgozók számára egyértelmű evakuálási útvonalakat és a személyzet biztonságos evakuálásához szükséges világítást biztosít. A vonatkozó szabványok szerint a vészvilágítási lámpatestek fényereje általában nem kevesebb, mint a normál világítási fényerő 10%, és a vészvilágítási rendszernek áramkimaradás után legalább 30 percig folyamatos világítást kell biztosítania. Egyes kulcsfontosságú területeken, például a fő vezérlőteremben és a diszpécserteremben a vészvilágítási rendszernek még áramkimaradás után is több mint 3 órán keresztül folyamatos működést kell biztosítania, ami szilárd garanciát jelent az acélmű biztonságos termelésére.

Megvilágítási szabványok követelményei

Az acélművek funkcionálisan olyan területekre oszlanak, mint a nyersanyag-feldolgozás, a vasgyártás, az acélgyártás, az acélhengerlés és a kiegészítő létesítmények. E különböző területek eltérő térbeli kialakításának megfelelően a világítási környezetek is különböznek. A nyersanyag-feldolgozó terület jellemzően nagy fényerejű világítással van felszerelve, 500 lux feletti megvilágítással. A vasgyártás területén a kohók és a forrófúvókemencék körüli világításnak legalább 300 lux fénysűrűségűnek kell lennie. Az acélgyártás területén lévő kulcsfontosságú berendezéseknél, például a konvertereknél és az elektromos kemencéknél a megvilágításnak el kell érnie az 500-1000 luxot. Az acélhengerlés területén a sűrű berendezés és az összetett folyamatok miatt a megvilágítási szint általában nem lehet kevesebb 750 luxnál. A kiegészítő létesítmények, például az áramellátás és a vízkezelés területén a világítást egyedi követelmények alapján tervezik.

A kohászati műhely különleges követelményeket támaszt, és a világítótestekkel szemben támasztott követelmények is nagyon magasak. A következőkben a kohászati műhelyben található világítótestekkel szemben támasztott követelmények szerepelnek:

1. Robbanásbiztos teljesítmény: A kohászati műhely olyan hely, ahol könnyen keletkeznek robbanásveszélyes gázok, ezért a világítótesteknek robbanásbiztos teljesítményűnek kell lenniük, és ellen kell állniuk a robbanásveszélyes gázok hatásának.

2. Nagy fényhasznosítás: A kohászati műhely nagy fényerejű és nagy felbontású fényhatásokat igényel, ezért a lámpatesteknek magas fényhasznosítással kell rendelkezniük, és elegendő megvilágítást és fényerőt kell biztosítaniuk.

3. Hőállóság: A kohászati műhelyben a környezeti hőmérséklet viszonylag magas, ezért a világítótesteknek hőállónak kell lenniük, és nem szabad könnyen megsérülniük.

4. Vízálló és porálló: A kohászati műhelyben a környezet viszonylag zord, ezért a világítótesteknek vízálló és porálló funkciókkal kell rendelkezniük az élettartamuk és biztonságuk biztosítása érdekében.

5. Hosszú élettartam: A kohászati műhelyben lévő világítótesteknek hosszú élettartamúnak kell lenniük, hosszú ideig stabilan kell működniük, és csökkenteniük kell a karbantartás és a csere gyakoriságát.

A kohászati műhelyek különleges követelményeihez a következő robbanásbiztos világítási megoldások alkalmazhatók:

1. Válasszon olyan világítótesteket, amelyek megfelelnek a robbanásbiztos követelményeknek, például a tűzbiztos és a fokozott biztonságú típusokat, amelyek ellenállnak a robbanásveszélyes gázok hatásának.

2. Használjon nagy hatékonyságú LED-es lámpatesteket, amelyek elegendő megvilágítást és fényerőt biztosítanak, ugyanakkor alacsony energiafogyasztással és hosszú élettartammal rendelkeznek.

3. Optimalizálja a lámpatestek hőelvezetésének kialakítását a magas hőmérsékletű környezetben való stabil működés biztosítása érdekében.

4. Használjon víz- és porálló lámpaburkolatot, hogy ellenálljon a kohászati műhelyek zord körülményeinek.

5. A világítótestek helyének és mennyiségének ésszerű elrendezése az egységes és megfelelő fényhatás biztosítása érdekében.

Intelligens világításvezérlési stratégiák acélművek számára

Egyszerűsítse a helyszín kialakítását.

Sok tervező gyakran esik a túlzott technicizálás "csapdájába", vagyis nem szabad pusztán a technikai komplexitás bemutatására összpontosítaniuk, miközben elhanyagolják a világítási követelményeket és a tényleges gyártási környezetben szerzett tapasztalatokat. Az acélművek intelligens világításvezérlési stratégiáinak tervezése során el kell kerülni a túlzott technicizálást. Figyelmet kell fordítani a tényleges világítási igényekre és az alkalmazottak működési tapasztalataira. A tervezésnek az egyszerűségre kell törekednie. Ajánlott, hogy az egyes világítási jelenetvezérlési műveletek száma ne haladja meg az ötöt, és a világításvezérlés stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása, valamint a meghibásodási arány, az üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentése érdekében csökkenteni kell az állapotindítók számát.

Az acélművek intelligens világításvezérlésében a tényleges igényeket kell irányadónak tekinteni. Például az acélgyártás területén a világítás fényereje és színhőmérséklete automatikusan beállítható az acélgyártó kemence munkaállapotának megfelelően, és ugyanakkor automatikusan szabályozható a természetes fény intenzitása alapján.

Megvilágítás fényereje. Egy ilyen kialakítás nemcsak a gyártási követelményeknek felel meg, hanem egyszerűsíti a vezérlés összetettségét, növeli a dolgozók működési élményét, és stabilitást, megbízhatóságot és könnyű kezelhetőséget ér el a világításvezérlésben.

A vezérlési mód általában három részből áll: elosztott vezérlőrendszer, programozható logikai vezérlő és ember-gép interfész.

Az acélművek intelligens világításvezérlési stratégiája három összetevőre épül: elosztott vezérlőrendszerekre, programozható logikai vezérlőkre és ember-gép interfészekre. Az érzékelők érzékelik a gyáron belüli környezeti információkat, például a fényt, a hőmérsékletet és a páratartalmat; a vezérlők fogadják az adatokat és logikai döntéseket hoznak, majd vezérlési utasításokat adnak ki; a működtetők az utasításoknak megfelelően állítják be a világítás fényerejét és színhőmérsékletét. Mindhárom együtt dolgozik a pontos és hatékony világításszabályozás érdekében, javítva a termelés hatékonyságát, csökkentve az energiafogyasztást, és létrehozva egy kényelmes és energiatakarékos termelési környezetet.

Gyakran használt termékek intelligens világításvezérléshez acélművekben

Az acélművek intelligens világításvezérlésére szolgáló általános termékek közé tartoznak az érzékelőtípusok (fényérzékelők, emberi testérzékelők, hőmérséklet- és páratartalom-érzékelők stb.), a vezérlő- és működtetőtípusok (intelligens világításvezérlők, fényerőszabályozó modulok, energiagazdálkodási eszközök, robbanásbiztos elosztószekrények stb.), a világítási berendezéstípusok (LED-es intelligens lámpák, robbanásbiztos lámpák stb.), valamint a hálózati kommunikációs és intelligens irányítási berendezéstípusok (hálózati kommunikációs eszközök, intelligens irányítási rendszerek stb.).

Kapcsolódó termékek