Robbanásbiztos vezetett kijárati jel az élelmiszer-gyári világításban az alapvető szerep és a biztonsági alkalmazási útmutatóban

Bevezetés: az élelmiszeripari gyár biztonsági kihívásai és a robbanásbiztos jelzőlámpák elkerülhetetlen választása

Élelmiszergyár, mint a nyersanyag-feldolgozás, a magas hőmérsékletű sterilizálás, a tisztítás és fertőtlenítés és más ipari forgatókönyvek, a lisztpor, az alkoholgőzök, az ammónia szivárgása és más robbanásveszélyes környezeti kockázatok hosszú távú szembesülése.

A szokásos világítóberendezések porban gazdag vagy gyúlékony gázokkal teli környezetben, valószínűleg az elektromos szikrák vagy a magas hőmérsékletű felület miatt súlyos baleseteket okoznak.

Robbanásbiztos vezetett kijárati jelzőtábla a professzionális robbanásbiztos tanúsítással, korrózióálló kialakítással és vészjelző funkcióval, egy élelmiszer-gyári világítási rendszer központi biztonsági berendezésévé.

Ebben a dokumentumban az élelmiszer-gyárak különleges kockázatától, a robbanásbiztos jelző alkalmazási értékének elemzésétől, a műszaki iránymutatásoktól és a végrehajtási stratégiáktól kezdve a biztonságos és hatékony világítás biztosításához a vállalkozások számára a program kezeléséhez.

Először is, a robbanásveszély az élelmiszer-gyárakban és a robbanásbiztos vezetett kijárati jelzőtábla alapérték

1. az elsődleges biztonsági veszélyek az élelmiszeripari üzemekben

Éghető por környezet: liszt, keményítő feldolgozási terület por koncentrációja ≥ 40g/m³, ha a gyújtóforrás [pl. statikus szikra] robbanást válthat ki [MIT ≥ 380 ℃]. Tejpor, porcukor csomagolósor porfelhő robbanás alsó határértéke [MEC] mindössze 30g/m³.

Éghető gázok és gőzök: alkohol sterilizálási terület [például 75% etanol] gőzrobbanási határérték 3.3%-19%. Ammónia hűtőközeg szivárgása a hűtőkamrákban [MEC 15%-28%].

Korrozív tisztítási környezet: erős savas [pH 1], erős lúgos [pH 14] oldatot használó CIP [in-situ tisztító] rendszer, amely felgyorsítja a közönséges lámpák és lámpák korrózióját.

2. Robbanásbiztos vezetett kijárati jel biztonsági védelmi mechanizmusa

A robbanásbiztos jelző a következő technológiákat hagyta jóvá a belső biztonság megvalósításához:

Por és gáz kettős robbanásbiztos kivitel:

Ex tD tanúsítás [porrobbanásbiztos]: T5 csoport], a por behatolásának és a túlmelegedés okozta gyulladásnak a megakadályozása érdekében.

Ex d tanúsítás [gázrobbanásbiztos]: öntött alumíniumhéjból készült robbanásbiztos kamra, amely alkalmas alkoholgőzök és más 1. zónás területek számára.

Korrózióálló és élelmiszeripari minőségű anyagok: [FDA-konform], ellenáll a savas és lúgos tisztítószereknek.

Intelligens vészhelyzeti funkció: a fő áramellátás megszakadása után 0,5 másodpercen belül lítiumvas-foszfát akkumulátorra vált, amely ≥180 perc folyamatos világítást biztosít [a GB 17945-2010 irányelvekkel összhangban].

Másodszor. Robbanásbiztos vezetett kijárati jel az élelmiszer-gyári alapalkalmazási forgatókönyvekben

1. Nyersanyag-kezelési és feldolgozási terület

Liszt szitáló és keverő berendezések: robbanásbiztos kijárati jelzőtábla felszerelése a szitáló és keverőtartály tetejére, és piros/sárga fények engedélyezése a túlzott porkoncentrációra vagy a berendezés túlterhelésére való figyelmeztetés érdekében.

Sütő- és szárítósor: használjon T4 csoportos robbanásbiztos kilépő jelzést [felületi hőmérséklet ≤135 ℃] magas hőmérsékletű területen [≥80 ℃] a zsírgőz villámrobbanásának megakadályozása érdekében.

2. tisztítás és fertőtlenítés és csomagolási terület

Alkoholos sterilizáló műhely: ≥ 20% LEL alkoholgőz-koncentrációval kiváltott hang- és fényjelzés és összekötő kipufogórendszer.

Aszeptikus csomagolósor: ℃ autoklávos sterilizálással szemben, annak érdekében, hogy a tiszta helyiség megvilágítása zsákutcák nélkül történjen.

3. Hűtőlánc és tárolóterület

Ammónia hűtőberendezés helyisége: amely aktiválja a vészhelyzeti evakuálási irányelveket, és szinkronban zárja a hűtőszelepeket, ha a koncentráció ≥50 ppm.

Alacsony hőmérsékletű hűtőtárolás: -40 ℃ speciális robbanásbiztos jelző beépített akkumulátor-fűtőmodul, annak biztosítása érdekében, hogy a vészhelyzeti funkció extrém környezetében a vészhelyzeti funkció normálisan aktiválódjon.

Harmadszor, az élelmiszeripari gyár robbanásbiztos jelző kiválasztása és műszaki iránymutatások

1. Tanúsítási és megfelelési követelmények

Kettős robbanásbiztos tanúsítvány: ATEX [II 2D Ex tD A21 IP6X T135℃ / II 2G Ex d IIC T4 Gb] vagy IECEx tanúsítás egyidejűleg jóvá kell hagyni, hogy alkalmazkodni tudjon a porral és gázzal kevert veszélyes környezethez.

Élelmiszerekkel való érintkezés biztonsága: A lámpatest felületi anyagának meg kell felelnie az EC1935/2004 élelmiszeripari irányelvnek, hogy elkerülhető legyen a tisztítószer-maradványok általi szennyeződés.

2. Alapvető műszaki paraméterek

Fényforrás teljesítménye: színhőmérséklet 4000K [természetes fehér], színvisszaadási index Ra> 90, az élelmiszer színének és az idegen anyagoknak a pontos azonosítása.

Védelmi szint: tiszta területen IP69K [nagynyomású és magas hőmérsékletű öblítés], általános területen legalább IP66.

3. Intelligens funkció frissítés

IoT-integráció: Az RS485 vagy LoRaWAN protokoll jóváhagyott a gyári MES-rendszerhez való hozzáféréshez a lámpák állapotának, az akkumulátor állapotának és a környezeti adatok valós idejű nyomon követése érdekében.

Ember-számítógép interakció kialakítása: érintőképernyős vezérlőpanel a többnyelvű kapcsolás segítésére, egy gomb a vészfúró üzemmód kiváltására.

Negyedik, robbanásbiztos vezetett kijárati jelzőtábla telepítési és karbantartási előírások

1. Professzionális telepítési követelmények

Robbanásbiztos elektromos vezetékezés: korrózióálló árnyékolt kábel [például LiYCY típus] használata, a csatlakozódoboz Ex e fokozott biztonsági szerkezetet alkalmaz, földelési ellenállás ≤ 4Ω.

A beépítési szög javítása: telepítse 20°-os szögben, és szereljen fel egy porvédő burkolatot a tisztítószerek fröccsenésének és a por megtapadásának csökkentése érdekében.

2. Életciklus-karbantartási stratégia

Heti takarítás: A lámpaernyőt élelmiszer-minőségű semleges tisztítószerrel törölje át, hogy az erős savas/lúgos oldat ne károsítsa a felületi bevonatot.

Negyedéves tesztelés: A vészhelyzeti kapcsolási válaszidő [≤0,5 másodperc] és az akkumulátor kapacitása [≥95% töltési hatékonyság 50%-re történő kisütés után].

Éves tanúsítás: bízzon meg egy harmadik fél szervezetet a robbantási felület [≤0,1 mm] és a szigetelési ellenállás [≥1000MΩ] közötti rés vizsgálatával.

Ötödik. Válaszok gyakori problémákra [GYIK

Q1：Az élelmiszergyár mely területein kell használni a robbanásbiztos vezetett kijárati jelzést?

V: Lisztőrlő terület, alkoholfertőtlenítő helyiség, ammónia hűtőüzem helyisége 20/21-es zónájú [por] vagy 1-es zónájú [gáz] veszélyes területeket kell használni; az irodai és egyéb nem veszélyes területek közönséges világítással konfigurálhatók.

Q2：A robbanásbiztos vezetett kijárati jel közvetlenül érintkezhet az élelmiszerrel?

V: Nincs közvetlen érintkezés! De a felületi anyagnak meg kell felelnie az élelmiszer-biztonsági szabványoknak, hogy tisztításkor elkerülje a gyártósor vegyszermaradék-szennyezését.

Q3：Hogyan lehet megbirkózni a nagyfrekvenciás nagynyomású öblítéssel, amely a lámpák és lámpák tömítési hibáját eredményezi?

V: Válassza az IP69K osztályú, szilikon tömítést [hőmérséklet -60 ℃ ~ 200 ℃] robbanásbiztos jelzőt, és havonta ellenőrizze a tömítés tömörítését [deformáció ≤ 10%].

Q4：Hogyan lehet meghosszabbítani a robbanásbiztos vezetett kijárati jelzőtábla akkumulátorának élettartamát?

V: Kerülje a gyakori mélykisülést [a 30%-re történő kisütést, azaz a töltést támogatja], és havonta egyszer végezzen teljes töltési-kisütési ciklus kalibrálást.

Következtetés: Robbanásbiztos vezetett kijárati jel - A biztonság és a hatékonyság kettős garanciája az élelmiszer-gyárak számára

Az egyre szigorúbb élelmiszerbiztonsági és termelési megfelelési követelményekkel a robbanásbiztos vezetett kijárati jelzések az élelmiszer-gyárak kockázatmegelőzési és ellenőrzési rendszerének központi elemévé váltak.

A robbanásbiztos vezetett kijárati jelek kiválasztása, amelyek alkalmasak kettős por / gáz környezetre, intelligens megfigyeléssel és hosszú élettartammal, nemcsak az ISO 9001, a HACCP és más irányítási rendszerek követelményeinek felelhetnek meg, hanem engedélyezik a megelőző karbantartást is, hogy csökkentsék a teljes életciklus költségeit.

A jövőben, az AIoT és a digitális ikertechnológia integrációjával együtt, a robbanásbiztos vezetett kilépési jel mélyen meg fogja erősíteni az élelmiszer-gyárak intelligens frissítését és a globális élelmiszerbiztonság kísérését.

Kapcsolódó termékek