Lámparas antideflagrantes en la iluminación de fábricas alimentarias papel fundamental y directrices de aplicación

En primer lugar, por qué las fábricas de alimentos tienen que elegir Lámparas antideflagrantes? Doble garantía de seguridad y conformidad

En el entorno de las fábricas de alimentos suele haber gases inflamables, polvo o zonas húmedas [como cámaras frigoríficas o talleres de limpieza], por lo que los equipos de iluminación ordinarios son propensos a provocar una explosión o un riesgo de cortocircuito.

Lámparas antideflagrantes aprobadas diseño estructural especial [como carcasa antideflagrante, materiales resistentes a la corrosión], nivel de protección IP65/66, aíslan eficazmente el contacto de chispas y combustibles, para garantizar un entorno de producción seguro, cumpliendo las normas OSHA, ATEX y otras normas de seguridad internacionales.

Segundo. Amasly Lámparas antideflagrantes cuatro ventajas principales: mejorar la eficacia de la iluminación y la seguridad de las fábricas de alimentos

1. 1. Excelente rendimiento a prueba de explosiones: estructura sellada, que evita que el arco interno o la alta temperatura desencadenen una explosión en el entorno externo. 2. resistencia a la corrosión y fácil de limpiar: la luz se puede utilizar en una amplia gama de entornos.

2. Resistente a la corrosión y fácil de limpiar: tratamiento superficial de acero inoxidable o aluminio fundido a presión para resistir la corrosión de los productos químicos de limpieza habituales en las fábricas de alimentos.

3. ahorro de energía y larga duración: LED Anti explosión luces eficacia luminosa de 150LM / W, la esperanza de vida de más de 50.000 horas, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de energía.

4. Escena adaptable flexible: soporta colgado, montado en la pared y otros métodos de instalación, cubriendo líneas de producción, almacenes, áreas de llenado y otras áreas diferentes.

En tercer lugar, la fábrica de alimentos a prueba de explosiones guía de selección de luz: coinciden con los parámetros básicos de la demanda

1. Nivel de riesgo de la zona: según la Zona 1/Zona 2 elegir el nivel antideflagrante correspondiente [como Ex d IIB T4].

2. Requisitos de iluminación: Se requiere una iluminación de 500-1000 Lux en la zona de trabajo de alta precisión, y puede reducirse a 200-300 Lux en la zona de almacenamiento.

3. Material y protección: Se prefiere el acero inoxidable 316 para zonas húmedas, y se requiere una cubierta antipolvo adicional para entornos polvorientos.

4. Directrices de certificación: garantizar la aprobación del producto ATEX, UL o la certificación GB3836 para evitar riesgos de cumplimiento.

Cuarto, el análisis de un caso: luces antideflagrantes: cómo resolver los problemas de iluminación típicos de las fábricas alimentarias

Una gran planta de procesamiento de productos lácteos ha sido debido a la falta de sellado de las lámparas tradicionales y linternas conducir a cortocircuito del equipo, después de la sustitución de AMASLY Anti lámparas a prueba de explosiones:

La tasa de accidentes se redujo en 60%, el coste anual de mantenimiento se redujo en 40%; la uniformidad de la iluminación del taller aumentó en 35%, la eficiencia del control de calidad se incrementó en 20%; el consumo de energía se redujo en 30%, las emisiones anuales de carbono se redujeron en 15 toneladas.

Quinto, Lámparas antideflagrantes instalación y mantenimiento: consejos prácticos para prolongar la vida útil de la aplicación

Puntos de instalación: para evitar la luz directa sobre la zona de materias primas, el uso de la disposición descentralizada para reducir la sombra;

Inspección periódica: limpieza trimestral de los disipadores de calor y las lentes, comprobación del envejecimiento de las juntas;

Predicción de fallos: Si las lámparas y linternas parpadean con frecuencia o la temperatura aumenta de forma anormal, es necesario desconectar inmediatamente la solución de problemas de alimentación.

PREGUNTAS FRECUENTES: Preguntas frecuentes sobre Lámparas antideflagrantes en fábricas de alimentos

Q1：La fábrica de alimentos no tiene gas inflamable, ¿por qué todavía necesita luces a prueba de explosiones?

R: Además del gas, la harina, el azúcar en polvo y otros polvos en suspensión que alcancen una determinada concentración también provocarán una explosión, las luces antideflagrantes pueden prevenir totalmente estos riesgos.

P2: ¿Cómo determinar si las lámparas antideflagrantes cumplen las directrices de higiene de la industria alimentaria?

R: Elija productos con certificación FDA o EHEDG para asegurarse de que el material no es tóxico y la superficie es lisa y fácil de limpiar.

P3: ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento de las luces antideflagrantes?

R: Se recomienda que la inspección de la piedra angular se realice cada 6 meses, y que se acorte a 3 meses en zonas húmedas o de limpieza frecuente.

P4: ¿Las luces LED antideflagrantes son más eficientes energéticamente que las fuentes de luz tradicionales?

R: Sí, las lámparas LED antideflagrantes tienen un consumo de energía de 50% -70%, y no contaminan con mercurio, en línea con la intención de desarrollo sostenible de las fábricas de alimentos.

Q5：¿Se pueden utilizar lámparas antideflagrantes en entornos de almacenamiento en frío a baja temperatura?

R: Usted necesita elegir para mantener la ayuda -40 ℃ modelos de operación, y con el diseño anti-condensación, para evitar la formación de hielo a baja temperatura afectar el rendimiento.

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