Caja de distribución a prueba de explosiones

Una caja de distribución a prueba de explosiones es una unidad de distribución completa diseñada para albergar de forma centralizada interruptores, instrumentos y otros equipos, evitando así las explosiones en el lugar de instalación provocadas por chispas, arcos eléctricos o altas temperaturas. En la actualidad, esta unidad se ha convertido en una instalación de distribución indispensable en entornos inflamables y explosivos, como la industria petroquímica.

En función de su diseño a prueba de explosiones, los equipos eléctricos a prueba de explosiones se clasifican principalmente en los tipos «a prueba de llama», «de seguridad aumentada», «intrínsecamente seguros» y «de presión positiva». La estructura se compone principalmente de la carcasa y la tapa, la caja de barras colectoras y la caja de salida de cables, los mandos de los interruptores, las ranuras de montaje, los interruptores automáticos en miniatura de alta capacidad de corte y los ejes de transmisión. Dado que las cajas de distribución a prueba de explosiones se utilizan en entornos hostiles —especialmente las instaladas en el exterior, que están expuestas a la intemperie durante todo el año—, la carcasa suele estar fabricada en aleación de aluminio fundido.

El principio de funcionamiento de la tecnología antiexplosión por presión positiva en las cajas de distribución antiexplosión: una caja de distribución que pueda contener energía de ignición o que carezca de certificación antiexplosión se coloca dentro de una cámara de presión positiva. A continuación, un sistema de ventilación de presión positiva llena la cámara con un gas protector, mientras que un sistema de detección de presión diferencial supervisa continuamente la presión interna de la caja de distribución. Esto garantiza que la presión interna se mantenga en todo momento por encima de la de la atmósfera circundante, lo que impide que las mezclas explosivas penetren en el recinto. En consecuencia, las fuentes de ignición situadas dentro de la caja de distribución quedan aisladas de los gases inflamables del entorno, logrando así una protección global contra explosiones para la caja de distribución.

En el futuro, las cajas de distribución a prueba de explosiones evolucionarán hacia una mayor inteligencia, eficiencia energética, seguridad y conectividad. En primer lugar, los equipos integrarán sistemas de control inteligentes, utilizando el Internet de las cosas (IoT), el big data y la inteligencia artificial para permitir la monitorización remota, la predicción de fallos y la gestión automática, mejorando así la eficiencia y la seguridad. En segundo lugar, la tecnología prestará mayor atención a la gestión de la eficiencia energética, utilizando materiales de bajo consumo, iluminación LED y regulación inteligente de la intensidad luminosa para reducir el consumo de energía y cumplir con los requisitos de fabricación sostenible.

Al mismo tiempo, el rendimiento en materia de seguridad seguirá mejorando, con una mayor resistencia a las interferencias electromagnéticas, mejores índices de resistencia al fuego y una mayor adaptabilidad ambiental para satisfacer las exigencias de los sectores de alto riesgo. Por último, con el desarrollo de la computación en la nube y el 5G, las cajas de distribución a prueba de explosiones se integrarán de forma más eficaz en el Internet industrial, lo que permitirá una coordinación eficiente entre los dispositivos, así como su funcionamiento y mantenimiento a distancia.

Principales categorías de cajas de distribución a prueba de explosiones

Las cajas de distribución a prueba de explosiones se clasifican de la siguiente manera: cajas de iluminación a prueba de explosiones, cajas de distribución eléctrica a prueba de explosiones, cajas de control a prueba de explosiones, armarios de control a prueba de explosiones, armarios de distribución a prueba de explosiones, cajas de mando a prueba de explosiones, carcasas a prueba de explosiones, cajas de arranque a prueba de explosiones, arrancadores de motor a prueba de explosiones, arrancadores suaves a prueba de explosiones, variadores de frecuencia a prueba de explosiones, cajas de arranque estrella-triángulo a prueba de explosiones, cajas de arranque reductoras con autotransformador a prueba de explosiones, arrancadores magnéticos a prueba de explosiones, cajas de tomas de corriente a prueba de explosiones, carcasas portátiles a prueba de explosiones y cajas de distribución a prueba de explosiones BMG, entre otras.

Normas de diseño y especificaciones técnicas para cajas de distribución a prueba de explosiones

Normas de selección de materiales

Al tratarse de equipos eléctricos críticos destinados a entornos especiales, la elección de los materiales para las cajas de distribución a prueba de explosiones influye directamente en la seguridad y la vida útil de los equipos. En cuanto a la carcasa y los componentes internos, se debe dar prioridad a los materiales metálicos con propiedades de resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas; se recomienda el acero inoxidable 304 o la aleación de aluminio 6061. Estos dos materiales no solo cumplen los requisitos de resistencia mecánica, sino que también presentan una resistencia a la oxidación significativamente superior en comparación con el acero al carbono común. En los puntos de entrada y salida de cables deben instalarse prensaestopas especiales a prueba de explosiones. Estos componentes deben estar fabricados con compuesto de poliuretano o caucho fluorado para garantizar la elasticidad y la integridad del sellado en un rango de temperaturas de entre -40 °C y 120 °C.

Especificaciones de diseño estructural

El diseño estructural de la carcasa debe cumplir varios requisitos de protección: en primer lugar, deben instalarse tiras de sellado de silicona de doble capa en las juntas de la carcasa, junto con pernos de acero inoxidable antidesapriete, para garantizar el cumplimiento del grado de protección IP65. En segundo lugar, el espesor de las paredes de la carcasa debe diseñarse en función de su volumen; por lo general, las carcasas de menos de 20 litros utilizan chapa de 2 mm, mientras que las de entre 20 y 100 litros utilizan chapa de 3 mm, con nervaduras de refuerzo internas adicionales. El diseño del sistema de disipación de calor debe seguir los principios termodinámicos; se recomienda instalar aletas de disipación de calor de aluminio en las superficies no a prueba de explosiones, junto con ventiladores axiales a prueba de explosiones que se pongan en marcha y se detengan automáticamente en función de los sensores de temperatura internos.

Configuración del sistema a prueba de explosiones

La selección de los componentes eléctricos debe cumplir con la norma GB3836.1-2010 «Requisitos generales para equipos destinados a su uso en atmósferas explosivas». Se recomienda utilizar un interruptor automático a prueba de explosiones Exd IIB T4 como interruptor principal y fusibles a prueba de explosiones Exe II T3 para la protección de las derivaciones. El sistema de conexión de cables debe estar provisto de una triple protección: una capa exterior de conducto trenzado de acero inoxidable, una capa intermedia rellena de compuesto sellante a prueba de explosiones y una capa interior compuesta por prensaestopas de cobre a prueba de explosiones. En particular, en la transición entre la caja y el conducto de cables, debe instalarse una estructura antiexplosión de tipo laberinto para garantizar que la presión de la explosión pueda liberarse de forma segura a través de canales de alivio de presión preestablecidos.

Sistema de monitorización inteligente

Las cajas de distribución modernas a prueba de explosiones deben incorporar módulos de monitorización inteligentes, entre los que se incluyen, a título enunciativo: una unidad de monitorización remota basada en el protocolo MODBUS, capaz de recopilar parámetros como la temperatura interna, la humedad y la resistencia de aislamiento en tiempo real; un módulo de alarma por SMS GSM, que active automáticamente una alarma cuando se detecte una corriente de fuga superior a 30 mA o una temperatura de la caja superior a 70 °C; se recomienda instalar un dispositivo de protección contra arcos eléctricos que utilice tecnología de detección por rayos ultravioleta, capaz de desconectar el circuito defectuoso en un plazo de 5 ms. Todos los datos de monitorización deben enviarse al sistema de control central a través de una interfaz RS485 intrínsecamente segura.

Medidas de protección integrales

El sistema de protección de seguridad debe establecer un mecanismo de protección de varios niveles: el primer nivel consiste en mantener la resistencia superficial del recubrimiento conductivo electrostático de la carcasa por debajo de 10⁶ Ω; el segundo nivel consiste en la instalación de protectores contra sobretensiones de Clase I, Categoría C, con una capacidad de conducción de corriente no inferior a 40 kA; el tercer nivel consiste en la instalación de un sistema automático de extinción de incendios por aerosol térmico, con un umbral de activación fijado en 150 °C.

El sistema de puesta a tierra deberá estar fabricado en cobre estañado, con una resistencia de tierra que no supere los 4 Ω, y todos los componentes metálicos deberán estar conectados de forma fiable mediante bornes de conexión equipotencial. En zonas propensas a sufrir frecuentes descargas de rayos, se instalarán además pararrayos de descarga temprana, con un radio de protección que abarque toda la zona de la instalación de conmutación.

Estas especificaciones técnicas se han elaborado tomando como referencia la serie de normas internacionales IEC 60079 y la norma nacional GB 12476; durante su aplicación, deben adoptarse diseños diferenciados de acuerdo con la clasificación de las zonas peligrosas (Zona 0, Zona 1, Zona 2) en cada emplazamiento concreto. En el caso de sectores especiales, como el químico y el petrolero, también deben cumplirse los requisitos de certificación de seguridad específicos del sector, como la certificación ATEX o UL. Todos los cambios de diseño deben someterse a una revisión especial por parte del Comité de Evaluación de Seguridad de Equipos Eléctricos en Atmósferas Explosivas.

Preguntas más frecuentes sobre Amasly Light

P1.¿Puedo recibir un pedido de muestra de luz led?

R: Sí, aceptamos pedidos de muestras para probar y comprobar la calidad. Las muestras mezcladas son aceptables.

P2: ¿Y el plazo de entrega?

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Q3.Do usted tiene cualquier límite MOQ para la luz led orden?

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Q4. ¿Cómo envían la mercancía y cuánto tarda en llegar?

R: Normalmente enviamos por DHL, UPS, FedEx o TNT. Suele tardar entre 3 y 5 días en llegar. Línea aérea y marítima de envío también opcional.

Q5. ¿Cómo tramitar un pedido de luz led?

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En primer lugar, comuníquenos sus necesidades o su solicitud.

En segundo lugar, presupuestamos según sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma las muestras y realiza el depósito para el pedido formal.

En cuarto lugar, organizamos la producción.

P6.¿Puedo imprimir mi LOGO en producto de luz led ?

R: Sí, por favor infórmenos formalmente antes de nuestra producción y confirmar el diseño en primer lugar sobre la base de nuestra muestra.

P7: ¿Ofrecen garantía para los productos?

R: Sí, ofrecemos de 2 a 5 años de garantía para nuestros productos.

P8: ¿Cómo tratar los fallos?

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En primer lugar, nuestros productos se producen dinstrict sistema de control de calidad y la tasa de defectos será inferior a 0,2%

En segundo lugar, durante el período de garantía, proporcionaremos piezas para sustituir la pieza defectuosa.. Para los pedidos al por mayor, proporcionaremos piezas vulnerables por adelantado, o podemos discutir soluciones, incluyendo la retirada del producto, en función de la situación real.

P9: ¿Se pueden fabricar lámparas antideflagrantes de bajo voltaje con tensiones de CA/CC de 12 V, 24 V, 36 V o 48 V?

Amasly se puede utilizar como luces a prueba de explosiones tanto de bajo voltaje como de alto voltaje - AC/DC 12V, 24V, 36V, 48V, AC 85-265V, AC 380V.

Q10: ¿Se pueden añadir pilas de emergencia a las luces Poof Explosion?

La lámpara antideflagrante Amasly puede equiparse con baterías de litio de emergencia. La duración de emergencia es de 90 minutos, 120 minutos o 180 minutos.

P11: ¿Se puede personalizar la lámpara a prueba de explosiones Amasly como producto OEM?

Las lámparas antideflagrantes Amasly pueden personalizarse según los requisitos del cliente, tanto para las lámparas como para las cajas de embalaje.

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