Eluces led antideflagrantes en las aplicaciones de iluminación de la sala de calderas

1. Iluminación de salas de calderas retos especiales y valor fundamental de las luces led a prueba de explosiones

Sala de calderas como una central eléctrica, plantas químicas y otras instalaciones industriales en la zona central, hay fugas de gas [como el gas natural], vapor de alta temperatura [hasta 500 ℃] y la acumulación de polvo y otros riesgos múltiples.

De acuerdo con GB50058-2014 “Código de diseño para instalaciones eléctricas en entornos con peligro de explosión”, el área de la caldera de gas se define como un entorno de gas explosivo IIA/IIB Zona 1, que debe utilizar equipos de iluminación a prueba de explosiones Ex d IIB T4 y superiores.

Los accesorios de iluminación tradicionales en tales entornos son propensos a explosiones causadas por chispas eléctricas, mientras que el diseño profesional de luces led a prueba de explosionesaprobado por la estructura de protección múltiple, la temperatura de la superficie puede ser controlada en el grupo T6 [≤ 80 ° C] dentro del rango de seguridad, en la sala de calderas operación segura de los equipos necesarios.

Iluminación de la sala de calderas: tres requisitos básicos

Rendimiento intrínseco a prueba de explosiones: necesidad de bloquear el contacto de las lámparas y linternas con las chispas del circuito interno y los gases combustibles externos [como metano, hidrógeno].

Resistencia a altas temperaturas: las lámparas necesitan trabajar a una temperatura ambiente estable de 50-150 ℃, la estructura de disipación de calor debe cumplir los requisitos de control del aumento de temperatura del chip LED.

Protección contra la corrosión química: para hacer frente al condensado de vapor, sulfuro de hidrógeno y otros medios corrosivos, la carcasa debe ser de aluminio fundido a presión + proceso de nano pulverización, grado anticorrosión de WF2.

2 luces led antideflagrantes características técnicas y escenarios de la sala de calderas programa adaptable

2.1 Diseño innovador de la estructura a prueba de explosiones

Para el entorno de la sala de calderas, las luces led antideflagrantes utilizan protección compuesta antideflagrante [Ex d] y de seguridad aumentada [Ex e]:

Múltiples barreras antideflagrantes: carcasa de aluminio fundido a presión de ≥ 5 mm de grosor, cubierta de vidrio templado que puede soportar impactos de más de 7J, rellena de gel de sílice termoconductor para implementar la disipación de calor a alta velocidad.

Sistema inteligente de control de temperatura: sensor de temperatura incorporado en tiempo real de seguimiento del estado de las lámparas y linternas, sobrecalentamiento reducir automáticamente el funcionamiento de la energía [como un 150W a prueba de explosiones led luces caso muestra que la temperatura de la superficie puede ser controlada por debajo de 65 ℃].

Mejora de la protección de sellado: la introducción de la estructura de sellado laberíntico de doble canal, el nivel de protección de IP66/IP68, bloquea eficazmente la intrusión de vapor de agua y polvo.

2.2 Adecuación científica de la eficiencia energética y luminosa

De acuerdo con la división de la zona de la sala de calderas para elegir el programa adecuado:

Área del cuerpo de la caldera de gas: Potencia recomendada 150-300W, densidad de instalación de 2 / 10 metros cuadrados, pautas de iluminación ≥ 500Lux, requisitos de grado a prueba de explosiones Ex d IIB T4 Gb

Canal de inspección de tuberías de vapor: potencia recomendada 70-100W, densidad de instalación de 3 / 10 metros cuadrados, directrices de iluminación ≥ 300Lux, requisitos de grado a prueba de explosiones Ex e II T6 Gb.

Sala de control y área de distribución de energía: potencia recomendada 40-60W, densidad de instalación de 4 lámparas / 10 metros cuadrados, pautas de iluminación ≥ 200Lux, requisitos de grado a prueba de explosiones Ex nR II T3 Gb.

Un proyecto de renovación de una central eléctrica de gas, por ejemplo, el uso de 24 conjuntos de proyectores LED a prueba de explosiones de 150W, uniformidad de iluminancia de 0,68 a 0,92, para cumplir los requisitos de EN 12464-1 directrices.

3. sala de calderas luces led antideflagrantes selección cinco dimensiones

Cumplimiento de la certificación: CNEx/PCEC debe contar con la certificación Ex d IIB T4, y estar etiquetado con la marca completa a prueba de explosiones [como Ex d e mb IIC T6 Gb].

Mejoras en el sistema óptico: Lámparas de haz ancho [120°] para canales de inspección, haz estrecho [60°] para iluminación precisa de paneles de instrumentos.

Diseño de gestión térmica: carcasa de aluminio fundido a presión con aletas disipadoras de calor, área del disipador de calor ≥ 800cm²/W [garantiza una temperatura de unión del chip <85℃].

Integración de la función de emergencia: equipado con 180 minutos de energía de reserva, cambia automáticamente al modo de emergencia en caso de fallo de alimentación [brillo ≥ 50% del modo normal].

Comodidad de mantenimiento: El diseño de la estructura de apertura rápida hace que la operación de cambio de lámparas <3 minutos, con la ayuda de la función de mantenimiento de alimentación.

4. Luces led antideflagrantes Casos de aplicación en la industria y análisis de beneficios

Proyecto de renovación de la sala de calderas de una central de biomasa

Problemas del sistema original:

La temperatura superficial de la lámpara de sodio de alta presión de 400 W alcanza los 130 ℃, lo que ha provocado dos accidentes por fogonazos en tuberías de vapor con un coste anual de mantenimiento de 120 000 RMB [incluida la sustitución del vidrio antideflagrante y la revisión del circuito].

Programa de remodelación:

Instalación de 18 conjuntos de luminarias led modulares antideflagrantes de 200 W [Ex d IIB T6/IP66] con inducción por microondas integrada y sistema de regulación DALI

Comparación de resultados:

Coste anual de electricidad: 98.000 RMB antes de la retroadaptación, 32.000 RMB después de la retroadaptación, hasta 67,3%.

Índice de fallos: 28 veces/año antes de la retroadaptación, 1 vez/año después de la retroadaptación, un aumento de 96,4%.

Eficacia de la inspección: 78% antes del reequipamiento, 95% después del reequipamiento, lo que supone un aumento de 21,8%.

El periodo de amortización fue de sólo 1,5 años y se aprobó la certificación ISO50001 del sistema de gestión energética.

5. Luces led antideflagrantes Perspectivas de impulso al desarrollo tecnológico

Innovación en materiales: El revestimiento térmico compuesto de grafeno reduce el peso de la luminaria en 40% y mejora la conductividad térmica en 300%.

Digital Twin: el modelado 3D está aprobado para previsualizar la distribución del punto de luz, lo que resuelve el problema de la inspección del punto ciego causado por la sombra del cuerpo de la caldera.

Autonomía energética: Se ha ensayado un sistema de iluminación sin conexión a la red FV+almacenamiento a prueba de explosiones en calderas exteriores para implantar una iluminación con cero emisiones de carbono.

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